數控加（jiā）工件主（zhǔ）要特點

數控（kòng）機床一開始就選定（dìng）具有（yǒu）複雜型麵的飛機零件作為加工對象，解決普通的加工方法難以解決的關鍵。數控加工的大特點是用穿孔（kǒng）帶（dài）（或（huò）磁帶）控製（zhì）機床進行自動加工。由於飛機、火箭和發動機零件各有不同的特點：飛機和火箭的零、構件尺（chǐ）寸大（dà）、型麵複雜；發動機（jī）零、構件尺寸小、精度高。因此飛機、火箭製造部門和發動機製造部門所選用的數控（kòng）機床有所不同。在飛機和火箭（jiàn）製造中以采（cǎi）用連續控製的大（dà）型數控銑床為主，而在發（fā）動機製造中既采用連（lián）續控製的數控機床，也采用點位（wèi）控製的數控機床（如數控鑽床、數控（kòng）鏜床、加工中心等）。
工序集中
數（shù）控機床一般帶有可以自動換（huàn）刀（dāo）的刀架、刀庫，換（huàn）刀過程由程序控製自動進行，因此，工序（xù）比較（jiào）集中（zhōng）。工序集中帶來巨大的經濟效益：
⑴減少（shǎo）機床占（zhàn）地麵積，節約廠房。
⑵減少或沒（méi）有中間環節（如半成品的中間檢測、暫存搬運（yùn）等），既省時間又省人力。
自動化
數控機床加工時，不需人工控製刀具（jù），自動化程度高。帶來的好處很明顯。
⑴對操作工人的要求降低：
一個普通（tōng）機床的工（gōng），不是短時（shí）間內可以培養的（de），而一個不需編程的數控工培養時間極短（如數控（kòng）車工需（xū）要一（yī）周即可，還（hái）會編寫簡單的加工程序）。並且，數控工在數控機床（chuáng）上加工出的零件比普通工在傳統機床上加工的（de）零件（jiàn）精度要高，時間要（yào）省。
⑵降低了工人（rén）的勞動強（qiáng）度：數（shù）控工人在加工過程中，大部分時間被排斥在加工過程之外，非常省力。
⑶產品質量穩定（dìng）：數控機床的加工自動化，免除了普通機床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤差，提高了產品的一（yī）致性。
⑷加工效率高：數控機床的自動換（huàn）刀等使加工（gōng）過程緊湊，提高了勞動（dòng）生產率。
柔（róu）性化高
傳統的通用機床，雖然柔性好，但效率低下；而傳統的專機，雖（suī）然效率很高，但對零件的適應性很差，剛性大，柔性差，很難適應市場經濟下的激烈競爭帶來的產品頻繁改型（xíng）。隻要（yào）改變程序（xù），就可以在數控機床上加（jiā）工新的零件，且又能自動化操作，柔（róu）性好，效率高，因此數控機床能很好適應市場競（jìng）爭。
能力強
機床能加工各種輪廓，而（ér）有些輪廓在普通（tōng）機床上無法加工。數控機床（chuáng）特別適合以下場合：
1、不許報廢的零件。
2、新產品研製。
3、急需件的加（jiā）工（gōng）。