數（shù）控（kòng）加工件數控編程和（hé）工藝分析

數控編（biān）程
數控加工程序編製方法（fǎ）有（yǒu）手工（人工）編程和自動編程之分。手工編程，程序的全部內容是由人工（gōng）按數（shù）控係（xì）統所規定（dìng）的指令格式編寫的。自動編程即計算機編程，可分為以語言和繪畫為基礎的自動編程方（fāng）法。但是，無論是采用何種自動編程方法，都（dōu）需要有相應（yīng）配套的硬（yìng）件和軟件。
可見，實（shí）現數控加工編程是關鍵。但光有編程是（shì）不行的，數控加（jiā）工還包括編程前   要做的一係列準備工作（zuò）及編（biān）程後的善後處（chù）理（lǐ）工作。一般來說（shuō）數控（kòng）加工（gōng）工藝主要包括的內容如下：
⑴選擇並確定進行數控加（jiā）工的零（líng）件及內容（róng）；
⑵對零件圖紙進行數控加（jiā）工的工藝分（fèn）析；
⑶數控加（jiā）工的工藝設計（jì）；
⑷對零件（jiàn）圖紙的數學（xué）處理；
⑸編寫加工程序單；
⑹按（àn）程序單製作控製介質（zhì）；
⑺程序的校驗與修改；
⑻件試加工與現場問題處理；
⑼數控加工工藝文件的定型與歸檔。
工藝分析
被加工零件的數控加工工藝（yì）性問題涉及麵很廣，下麵（miàn）結合編程的可能性和方便性提出一些   分析和審（shěn）查（chá）的主要（yào）內容。
1、尺寸標（biāo）注應（yīng）符合數控加工的特點
在數控編程中，所有點、線、麵的尺寸和（hé）位置都是以編程原點為基準的。因此零（líng）件圖上好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺（chǐ）寸（cùn）。
2、幾何要素的條件應完整、準確
在程序（xù）編製（zhì）中，編程人員（yuán）   充分掌握構（gòu）成零件輪廓的幾何要素參數及各幾（jǐ）何要素間的（de）關係。因（yīn）為在自動編（biān）程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算（suàn）出每個節點的坐標（biāo），無論哪（nǎ）一點不明確（què）或不（bú）確定，編程都無法進行。但由於零件設計人員在設計過程中考慮不周或被忽略，常常出（chū）現參（cān）數不全或不清楚，如圓弧（hú）與直線、圓弧與圓弧（hú）是相切還是相交或相離（lí）。所以在審查與分（fèn）析圖紙（zhǐ）時，   要仔細，發現問題（tí）及時（shí）與設計人員聯係。
3、定位基準（zhǔn）可靠
在數控加工中，加工工序往（wǎng）往較集中（zhōng），以同一基準定位十分重要。因（yīn）此往往需要設（shè）置一些輔助基準（zhǔn），或在毛坯上增（zēng）加一些工藝凸台。
4、統一幾何類（lèi）型或尺寸
零件的外形、內腔好采用統一的幾何類型（xíng）或尺（chǐ）寸，這樣可（kě）以（yǐ）減少（shǎo）換刀次（cì）數，還可能應（yīng）用控製程序或專用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可（kě）能對稱，便於利用數控機床的鏡（jìng）向加工功（gōng）能來編（biān）程（chéng），以節省編程（chéng）時間。