在五金衝壓件加工廠，用戶訂製加工的五金衝壓件多種多（duō）樣，形狀、尺寸大小、精（jīng）度要求也各有差別。因此（cǐ）所采用的衝壓工藝（yì）也各有（yǒu）區別。但不管其采用的是哪種衝壓工藝，都應該遵循（xún）以（yǐ）下（xià）幾個原則：
1.當對金（jīn）屬衝（chōng）壓件的（de）截（jié）麵質量和尺寸精度要（yào）求較高（gāo）時，可考慮在下料之後加精加工（gōng）或直接采用精密衝裁工藝；
2.彎曲件的加工量主要取決於其結構（gòu）形狀（zhuàng）的複雜程度，取決於彎曲角度的個數、相對位（wèi）置和彎曲方向。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值（zhí）時，彎曲之後增加一道修整工序；
3.拉深工序數與（yǔ）材料（liào）性能、拉深（shēn）高（gāo）度、拉深步數、拉（lā）深直徑、材料厚度（dù）有關（guān），可通過拉深工序計算確定。當拉深（shēn）件圓角半徑小或尺寸精度高時，應在拉深（shēn）之後增加修整工藝；
4.為了提高衝壓過程的穩定性（xìng），為了保證衝壓件的質量，有時（shí）需（xū）要增（zēng）加工序數；
5.對形狀簡單（dān）的金屬衝壓件（jiàn），采用單工序模具下料。由於模具結構或強度的限製（zhì），複雜落料形（xíng）狀的工件上下（xià）輪（lún）廓應分為若幹（gàn）部分（fèn），並采用（yòng）多種衝壓工藝。如有必要，可選擇連（lián）續模。對平麵（miàn）度要求較高的（de）五金衝（chōng）壓件，可（kě）在衝裁工序之後增加校平工序。
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