五金衝壓衝（chōng）裁件（jiàn）翹曲不平是什麽（me）原因所致
在五金衝壓衝裁加工過程中，金屬材料在與凸、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲，然後剪（jiǎn）斷、撕裂。由於拉深、彎曲、橫向擠（jǐ）壓各種力的作用，使製件展料出現波浪形狀，製件（jiàn）因而產生翹曲。其翹曲不平的原因（yīn）可（kě）規納總結如下（xià）幾條：
1.衝裁間隙過大，在衝（chōng）裁過程中製件的拉（lā）伸、彎曲力大、易產生翹曲；
2.凹模洞口有反錐製件在通過尺寸上（shàng）的部位時，外周就要向中心壓縮，從而產生（shēng）翹曲；
3.製件形狀複雜時，製件（jiàn）周圍的剪切力（lì）就不（bú）均勻，因此產生了由周圍向中心的力（lì），使製件出現翹（qiào）曲；
4.材料在軋製卷（juàn）繞時產生的內部（bù）應力，在衝裁後移到表麵，製（zhì）件出現翹曲；
5.在（zài）衝模和製件、製件和製（zhì）件之間（jiān）有油、空氣等壓迫製件時，製件（jiàn）將產生翹（qiào）曲，特（tè）別是薄料、軟料更易（yì）產生；
6.衝（chōng）裁時接（jiē）觸麵不良也會（huì）產生翹曲。
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