怎麽確定落料衝孔件這種衝（chōng）壓（yā）件的工（gōng）藝方案
衝壓件廠加工衝壓件要用衝壓模具，衝壓模具常用的類型有單工序模、級進模和複合模三（sān）種。那麽到底應（yīng）選擇哪種模具合（hé）適（shì）呢？這要根據衝壓件的具（jù）體結構形（xíng）狀及精度要求來確定。
落料衝孔（kǒng）件是衝壓（yā）件廠常（cháng）會碰到的一種較為簡單的衝壓件，下麵就以它為例來介紹下這種衝壓件的工藝方案的確定過（guò）程。
1.方案一：先落料，後衝孔。采用兩套單工序模生產；
2.方案二：落料—衝孔複合衝壓，采用複合模生產；
3.方案三：衝孔—落料連續衝壓，采（cǎi）用級模生產（chǎn）。
方案一（yī）模具結構簡單，但需要兩（liǎng）道工序、兩（liǎng）副模具，生產效率低，零件精度較差，在生產批量較大的情況下不適用（yòng）。
方案二隻需要一（yī）副模具（jù），衝壓件的形位精（jīng）度和（hé）尺寸精度易保（bǎo）證，且生（shēng）產效率高。盡管模（mó）具結構較方案一複雜，但由（yóu）於零（líng）件的幾何形狀較（jiào）簡單，模具製造並不困難；
方案三也隻需要一副模具，生產效（xiào）率也很高，但與方案二相比，生產的零件精度（dù）稍差，要保證衝壓件的形位精（jīng）度，需在模具上設置導正（zhèng）銷導（dǎo）正，模具製造、裝配較複合模略複（fù）雜。
經過以上（shàng）三個方案的比較，應該選用方案二即采用複合模來生產加工這個落料衝孔件較為合適。
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