級（jí）進模加工衝壓（yā）件時卡料是什麽原因造成的（de）
衝壓件加工廠加工衝壓（yā）件需要（yào）使用衝壓模具，級進模是衝壓加工（gōng）較為常用的一種模具。用級進模具加工衝壓件有（yǒu）時會發生卡料現象，這是什麽原因造成的呢（ne）？
衝壓加工過程中出現卡料常常由以下幾種原因造成：
1.送料機送距不當、壓（yā）料鬆造成，需重新調整送距和壓料力；
2.衝壓過程中送距生產變異造成，需重新調整送距；
3.送料機故障造成；需及時維修（xiū）調整（zhěng）；折彎或撕切位上下脫料不順造
4.材產弧形，寬度超差，毛邊較大造成；需更換材料，控製進料質量；
5.模具衝壓異常，鐮刀彎引（yǐn）發的卡料；需消除料帶（dài）鐮刀彎；
6.導料孔徑不足上模拉料造（zào）成的卡料，需研修衝凸、凹（āo）模（mó）及導正孔；
7.折彎或撕（sī）切位上下脫料不（bú）順造成（chéng）的卡料，需調整脫（tuō）料彈簧力量等；
8.導料板的（de）脫料功能設置不當，料帶上帶造成的卡（kǎ）料（liào），需修改導料防料帶上帶；
9.材料薄送時是翹（qiào）曲造成（chéng）的卡料，需在送料機與模具之間加設上下壓料（liào），加設上下擠料（liào）安全開關；
10.模具架設不（bú）當，與送料機垂直度（dù）偏差較（jiào）大造（zào）成的卡料，需重新架設模具（jù）。
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