鋁材衝壓件在生產（chǎn）加工過程中常見的（de）問題
衝壓件的材質有多種可選（xuǎn）擇，常見的有（yǒu）鐵衝（chōng）壓件，有（yǒu）不鏽鋼衝壓件，銅鋁衝壓件等多種。不同（tóng）材（cái）質（zhì）的衝壓件，在生產加工過程中需要注（zhù）意的問題也有所不同，下麵我們就來了解下（xià）鋁材衝壓件材質在衝壓加工過程（chéng）中常見（jiàn）的問題。
（一）鋁（lǚ）衝（chōng）壓件在衝（chōng）壓加工過程中容易產生刮傷和材料（liào）線，這一問題的產（chǎn）生有（yǒu）兩種原因：
1.此現象大部分在素材端即產生（shēng）了：鋁材在其生產製程中需要經過壓延發絲等多道工序，且（qiě）過程均不是在無塵室內進行，所以易在素材表麵產生刮（guā）傷和材料線；
2.鋁材在衝壓加工時與模板之間的撞擊造成：在（zài）衝壓過程中鋁材與工作台（tái）麵的磨擦以及在清洗排欄中造成輕微的刮傷（shāng）；
（二）有壓傷 鋁材的內部晶體組織鬆散，在受到衝（chōng）剪力的作用下，截斷麵一定有細微鋁屑產生，且落（luò）於模腔內，因在衝（chōng）裁的過程中會瞬間產生高（gāo）溫將細鋁屑熔（róng）於模具的內表麵，造成了風槍無法吹走鋁屑而產生壓傷。建立每個產品缺陷收集卡，對（duì）產品表麵壓傷的位置做出統計，對經常出現的幾個壓（yā）傷位置設置風槍，重點清除。針對幾個常壓傷的位置，定時加潤滑（huá）油，減少模具刃口麻損而產（chǎn）生的鋁屑；上下模的間隙維持均勻穩（wěn）定。
（三）平整度不好 因鋁（lǚ）材在其製程中經過多次壓延，由於加工條件（jiàn）的限製，素（sù）材本身硬度會變的平（píng）均勻，從而直接影響（xiǎng）成（chéng）品的平麵度。在衝壓加工前測試每卷鋁材的（de）硬度，將其控製在要求的（de）範圍內，硬（yìng）度超差（chà）的材料則更換。
（四（sì））變（biàn）形 變形為原素材頭尾料造成，而頭尾料的產生是出於素材在（zài）被（bèi）卷成卷料的時候頭尾兩端被夾持住，在上衝壓加工生產線前將頭尾料去除即可。
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