衝壓件（jiàn）廠在拉深加工時應關注的兩個主要問題
衝壓（yā）件廠加工拉深（shēn）件需要衝壓模具，而拉深件在拉深成型過程中（zhōng）常見的主要質量缺陷（xiàn）是圓角缺陷和側壁衝壓褶皺（zhòu），那麽這種質量問題是由什麽原因造成的 ？怎麽克服這兩（liǎng）種質量缺陷（xiàn）呢就成為了衝壓件廠較為關注的問題。
拉（lā）深件模具設計（jì）的不合理，壓邊力過大（dà）或（huò）過小都會引起衝壓不當。如（rú）果壓邊力過小，金屬（shǔ）不容易變形，反之如果壓邊力過大，金屬流動不均勻。凹部壓邊力小金屬（shǔ）流量緩慢，就會產生（shēng）褶皺；凸緣部（bù）位受壓力相對較大，金屬（shǔ）流動快，表麵發亮，進一步（bù）嚴重就會產生破（pò）裂。調整壓邊力是避免衝壓不當的基本出發點，可以通過調（diào）整（zhěng）拉（lā）深力來調整壓邊力。基本的方法是，在凹（āo）陷（xiàn）部位增大局部曲率，增大壓邊（biān）力，促使金屬流動加快；反（fǎn）之一樣，在凸緣部位減小局部曲率，減少壓邊力，防止破（pò）裂。
側壁衝壓褶皺缺陷一般出現在轉（zhuǎn）角附近的側壁部位。模具設計（jì）不當，金屬在凹模圓角附近會出現一個與拉深方向呈（chéng）45°角的交叉網絡，這是材料流動不暢的信號，應當重點（diǎn）防止；解決辦法是：合理修磨模（mó）具，改善凸模圓（yuán）角半徑及過渡麵角度，減少材料流動阻力，緩解衝壓應力作用。這種（zhǒng）辦法隻需在模具上作很小的（de）尺寸的改變，產品上就（jiù）會（huì）有明顯的改（gǎi）變，因此一般都放在試驗階（jiē）段處理。
因此（cǐ），衝壓件（jiàn）廠的模具設計人員在設計（jì）拉深件模具時應（yīng）通（tōng）過模具設計的（de）細節來避免（miǎn）這種質量缺陷的產生。
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