五金衝壓（yā）件從設計到加工前需要（yào）經過做哪些工作
在衝壓件廠，一個五（wǔ）金衝壓（yā）件從工藝設計到生產加工需要（yào）很多（duō）步驟，下麵來介紹下。
1.先是需要分析衝壓件的工藝（yì）圖紙，設計（jì）並繪出五金工件的零件三視圖和工件的展開（kāi）圖，其作（zuò）用是用圖紙方式將其衝壓件的結構表達出來。分析零件圖紙可（kě）以快速了解工件的（de）尺寸、基點直線、曲（qǔ）線以及切削麵的位置關第、確定（dìng）工件（jiàn）原點（diǎn）並計算（suàn）出每個折點以（yǐ）及曲線連接點；
2.選擇合理的衝壓材料。衝壓所用（yòng）的（de）材料不僅要滿（mǎn）足設（shè）計的技術要求，還應滿足衝壓工（gōng）藝的要求和後續工藝要求（qiú）；
3.分類使用衝壓設備。根據（jù）要完（wán）成的衝壓工（gōng）序性質和（hé）各種衝壓設備的力（lì）能特點，考慮衝壓加工所（suǒ）需的變形力及模具閉合（hé）高度（dù）和輪（lún）廓尺（chǐ）寸的大小等主要回素，結合衝壓件廠自己現有設備（bèi）情況來合理選定（dìng）衝壓設備類型及噸（dūn）位（wèi）；
4.衝壓油的選用。衝壓油在（zài）衝壓工藝中起到（dào）了關（guān）鍵性的作用。良好的冷卻性能和極壓抗體磨性能對於模具的使用壽合和工件的提升有很大助益；
5.確定合理的工（gōng）藝類型。衝壓件工藝方法的選擇，就是為了零件上每一（yī）個有（yǒu）質量要求的表麵選擇一套合理的（de）方法。衝壓工藝的（de）基本工序有：落料、衝孔、彎曲和拉深等幾種。一般選根據表麵的精度（dù）和粗糙度要求選定終工藝方法，然後再確定精工前準備。
6.模具的設計加（jiā）工。衝壓模具是衝壓（yā）加工必備的三（sān）大要素之一（yī），確定的衝壓件（jiàn）的生（shēng）產工藝流程後，就應該進行衝壓模具（jù）的設計及製造。衝壓模具需要進行（háng）試模，試模合格後才能交付衝壓車間使用。
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