海角社区官网對衝（chōng）壓件加工件（jiàn）進行試驗以保證（zhèng）成品質量和高的合格率
衝壓是的生產方法，采用複合模，尤其是多工位級進模，可在一台壓力機上完成多道衝壓工（gōng）序，實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整（zhěng）的全自（zì）動生產。生產效率高（gāo），勞動條件好，生（shēng）產成本低，一般每分鍾可生產數百件。在實際生產中，常用與衝壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等（děng）檢驗材料的衝壓性能，以保證成品質量和高的合（hé）格率。
冷衝壓件一般不再經切削加（jiā）工，或僅需要少量的切削加工。熱衝壓件精（jīng）度和表麵狀態低於冷衝壓件，但仍優於鑄件、鍛（duàn）件，切削加工量少。衝壓用板料（liào）的表（biǎo）麵和內在性能對衝壓成（chéng）品的質量影響很大，要求衝壓（yā）材料（liào）厚度、均（jun1）勻；表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等；屈（qū）服強（qiáng）度均勻，無明顯方向性；均勻延伸（shēn）率高；屈強比低；加工硬化性低。首先我們要控（kòng）製原材料質量，檢驗時間段可分為材料的驗收和（hé）材（cái）料清洗前，生產（chǎn）前（qián）的檢查和材料後。
在保證衝壓件加工能正常（cháng）使用情況下，尺寸精度等級及表（biǎo）麵粗（cū）糙度等級要求盡可能低，這樣有利於（yú）產品的（de）互換，減少（shǎo）報廢（fèi）。必須滿（mǎn）足產品基本的使用性能，產品組裝及修配需要（yào）方（fāng）便、快捷、省事（shì）。必須有利於提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料（liào）的消耗。在（zài）允（yǔn）許（xǔ）的情（qíng）況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到（dào）無（wú）廢料及少廢料衝裁（cái）。 衝壓件必須形狀簡（jiǎn）單，結構合理（lǐ），有利於（yú）簡化模具結構、簡化生產加工工序，即用少、簡單（dān）的工序完成整個零件的加工，並操作簡單（dān），容易實現機械化與自動化（huà）生產，利（lì）於提（tí）高生（shēng）產（chǎn）率。衝壓件，應盡（jìn）可能使用現有材料設備、工藝裝備以（yǐ）及工藝流程進行（háng）加工，並要有利於保障衝模的壽（shòu）命。
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