衝壓件加工成形過程的（de）數值模擬技術將在實用化（huà）方（fāng）麵取（qǔ）得很大（dà）發展
海角社区官网衝壓件（jiàn）加工（gōng）注重產品製造全過程，更大程度地（dì）實（shí）現多目標全局綜合優化。優化將從傳（chuán）統的單一成形環節向產品（pǐn）製造全過程及全生命期的係統整體發展（zhǎn）。衝壓件加工成形過程（chéng）的數值（zhí）模（mó）擬技術將在（zài）實用化方麵（miàn）取（qǔ）得很大發展，並與數字化製造係統很好地集成。人工智能技（jì）術、智能化控製將從（cóng）簡單形狀零件成形發展到覆蓋件等複雜形狀零件成形（xíng），從而（ér）真正進入（rù）實用階段。也就是說趨勢主（zhǔ）要是（shì）朝信息化、高速化生產與高精度（dù）化發展。
因此從設計技術來說，發展重點在於大力推廣CAD/CAE/CAM技術的應用，並持續（xù）提率，特別是板材成型過程的計算機模擬分（fèn）析技術。模具CAD、CAE技術應向宣人化、集成化、智能化和網絡化（huà）方向發展，並提高模具CAD、CAM係統專用化程度。
衝壓件加工件（jiàn）與鑄件、鍛件相比，具有薄（báo）、勻、輕、強的特（tè）點。衝壓可製出其他方法難於製造的帶（dài）有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以（yǐ）提高其剛性。由於采用（yòng）精密模具，工件精度（dù）可（kě）達微米級，且重複精度高、規格一致，可以（yǐ）衝壓出孔窩、凸台等（děng）。任（rèn）何衝壓材料加工前，必須進行（háng）硬度檢（jiǎn）測，這（zhè）樣能夠確定金屬（shǔ）板材退火程（chéng）度是否適於隨後（hòu）將要進（jìn）行的衝壓件加（jiā）工，不同種類的衝壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材，檢測（cè）後加工中產生的報廢（fèi）率（lǜ）將大大降低。
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