衝（chōng）壓件加工（gōng）是吸取了的生產工藝
衝壓件加工是的生產工藝是采用複合模，尤其是（shì）多工位級進模，可（kě）在一台壓力機上完成多道衝壓工序，實現由帶料開卷、矯平（píng）、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鍾可生產數（shù）百件。衝壓主要是按工藝分（fèn）類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也（yě）稱衝裁，其目的是使衝壓件沿一（yī）定輪廓線從板料上分離（lí），同時保證分離斷麵的質量要求。衝壓用板料的表麵和內在性能對衝壓成品的（de）質量影響很大，要求衝壓材料厚度、均勻;表麵光潔，無斑、無疤、無擦（cā）傷、無表麵裂紋等;屈服強度均勻，無明顯方向性;均（jun1）勻延伸率（lǜ）高;屈強比低;加工硬化性低（dī）。
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一般（bān）衝壓件加工產品形狀簡單，結構合理，以有利於簡化模具結（jié）構、簡化工序數量（liàng），即用少、簡單的衝壓工序完成（chéng）整個零件的加工，減少再用其他方法（fǎ）加工，並有利於衝壓操作，便於組織實現機械化與自動（dòng）化生產，以提高勞動生產率。有利於提高金屬材料的利用率，減少材（cái）料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允（yǔn）許的（de）情況下（xià）采用價格（gé）低廉（lián）的材料（liào），盡可能使零件做到無廢料及少廢（fèi）料衝裁。應（yīng）有利於盡可（kě）能使用現有設備、工藝裝備以（yǐ）及工（gōng）藝流程對（duì）其進（jìn）行加工，並有利於（yú）衝模使用壽命的延長。滿足產品使用和技術性能，並（bìng）能便於組裝及（jí）修配。衝壓件加工在保證（zhèng）能正（zhèng）常使用（yòng）情況下（xià），盡量使尺寸精度等級及表麵粗（cū）糙度等（děng）級要求低一些，並有利於產品的互換，減少廢（fèi）品、保證產品質量穩定。
衝壓件加工的生產工藝（yì）由衝裁（cái）力、壓邊力、反頂力共同作用，凸、凹模之間（jiān）衝裁間隙僅為料厚的0.5%，是（shì）普通衝壓間隙的1/10。 加工具有衝裁麵光（guāng）潔、尺寸（cùn）精度高、平麵度高（gāo）等優點。經（jīng）過去毛刺處理後可直接進行裝配，無需普通衝壓後所需的（de）切、削、磨、矯（jiǎo）平等其他加工工序，節省了
大量輔助設備的投資以及人力、物力、運營成本等，不僅提（tí）高了生產效率（lǜ），更重要的是（shì）避免了各工序的精度損失，保證了批量生產零件的重（chóng）複精度和生（shēng）產可（kě）靠性。
