五（wǔ）金衝壓件-950啟動機外殼

⑴.合理的模具設計。在級進（jìn）模中，下料順序的安排有可能（néng）影響到衝壓件成形的（de）精度。針對（duì）衝（chōng）壓件細小（xiǎo）部位的下料，一（yī）般先安排較大（dà）麵積之（zhī）衝切下料，再安排較小麵積的衝切下料，以減輕衝裁力對衝壓件成形（xíng）的影響（xiǎng）。⑵.壓住材料。克服傳統的模具設（shè）計結構，在卸（xiè）料板上開（kāi）出容料間（jiān）隙(即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵（jiàn）成形部位，卸料板   做成鑲塊式結構，以方便解決長（zhǎng）時間衝壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊（jǐn）材料。⑶.增設強壓功能。即（jí）對卸料鑲塊（kuài）壓料部加（jiā）厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑製衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。⑷.凸模刃口端部修出斜麵或弧形。這是減緩衝裁力（lì）的有效方法。減緩衝裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑（yì）製衝壓件產生翻（fān）料、扭曲的效果。⑸.日常模具生產中，應注意維護衝切凸（tū）、凹模刃口的（de）鋒利度。當衝切刃口磨（mó）損時，材料所受拉應力將增大，從而衝壓（yā）件產生翻料、扭曲的趨向加大。

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