五（wǔ）金衝壓件（jiàn）加工廠加工大批（pī）量的衝壓件，首先需要進行（háng）衝裁加工，而衝裁（cái）模（mó）經過較長時間的衝裁加工後（hòu），其凸凹模會出現質量缺陷，這些質量缺陷會導致衝壓件（jiàn）產生毛刺。那麽凸凹模經長期使用會產生哪些質量缺陷呢？這些質量缺（quē）陷會導致怎樣的（de）毛（máo）刺產生（shēng）呢？
1.刃口出現（xiàn）磨損。大批量生產時，當模具刃口磨損成圓角變鈍，不鋒利時，刃口與材料接觸麵積增加，擠壓（yā）作用（yòng）大，延緩了裂紋的產生，衝壓件光亮帶變寬，圓角變大，毛刺變大，即使間隙合（hé）理，也（yě）仍會產生較大的毛刺；凸模變鈍，落料件毛刺變大；凹模變鈍，衝壓件毛刺變大（dà）；如果凹凸模都變鈍，則落料件與衝壓件的毛刺都變大（dà）。
2.凹模垂直度降（jiàng）低，凹（āo）模刃口成錐度，凹模研磨超差。由（yóu）於製造方麵等原因（yīn），凹（āo）模刃口出現錐度，落料件出（chū）料時被擠壓（yā）變形，導致衝（chōng）裁端麵的（de）毛刺、塌角、斜（xié）度都很大。
3.由於凹凸模（mó）局部刃口磨損或熱處（chù）理效果不好（hǎo），引起局部刃口崩壞，使（shǐ）局部衝裁間隙超差，導致毛刺大小不一、高度不（bú）均。
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