在五金衝壓件加工廠，用戶訂製加（jiā）工的五金（jīn）衝壓（yā）件（jiàn）多種多樣，形（xíng）狀、尺寸（cùn）大小、精度要求也各有差別（bié）。因此所（suǒ）采用的衝（chōng）壓工藝也各有（yǒu）區別（bié）。但不管其采用的是（shì）哪種衝壓工藝，都應該遵循以下幾（jǐ）個原則：
1.當對金屬衝壓件的截麵質量和尺寸精度要求較高時，可考慮在下料之後（hòu）加精加工或直接采用精密衝（chōng）裁工藝；
2.彎曲件的加工量主（zhǔ）要取決於其結構形狀的複雜程度，取決於彎曲角度的個數、相對位置和（hé）彎曲方向。當（dāng）彎曲件的彎曲半徑小於允許值（zhí）時（shí），彎曲之後增加一道修整工（gōng）序；
3.拉深工序（xù）數與材料性能、拉深高度、拉（lā）深步數、拉深直徑、材料厚度有關，可通過拉深工序計（jì）算確定。當拉深件圓（yuán）角半徑小或（huò）尺寸精度高時，應在拉深之後增加修整工（gōng）藝；
4.為了（le）提高（gāo）衝壓過程的穩定性，為了保（bǎo）證衝（chōng）壓件的質（zhì）量，有時需要增加工序數；
5.對（duì）形狀簡單的金屬衝（chōng）壓件，采用單工序模具下料。由於模具結構（gòu）或強度的限製，複雜落料形狀的工件上下輪廓應分為若幹部分，並采用多種衝壓工藝。如有必要，可選擇連續模。對平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝裁工序之後增加校平工（gōng）序。
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