五金衝壓件廠連（lián）續模料帶的組成

 連續模是將完成衝壓件所需的衝壓工序(站)，排列在（zài）同一（yī）套模具內（nèi）進行衝製。連（lián）續模所使用的材料為卷料，以送料機將（jiāng）材料等的送至模具內各單獨（dú）的工程站進行衝壓加（jiā）工，到（dào）後工程站完（wán）成（chéng）製品。在連續（xù）模內會（huì）將材（cái）料分次加（jiā）工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各（gè）工程（chéng）站半成品的餘料，稱之為料帶。一般把在模具內帶料（liào）區域與鏈接各工程站半成品（pǐn）至完成製品部分統稱為料帶，有經驗的（de）模具設計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設計方式。下麵介紹下（xià）連續模具料帶的組成。

 連續模料帶是（shì）由一定位孔與一安全寬度的材料所組成。定位孔主要功能是讓材料可以等的送到每個工程站進（jìn）行衝壓（yā）加（jiā）工，確保衝壓加工精度，而邊緣寬（kuān）度的餘料主要作為連接與傳送各工（gōng）程站之半成（chéng）品，將各個半成品連接並傳送至下一個工程站進行衝壓加（jiā）工。

 料帶定位孔的（de）直徑是依據送料與料帶（dài）寬度（dù）而定，一般會設計∮1.5mm以上，大（dà）部分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝（chōng）壓（yā）零件越來越小，送（sòng）料亦越作越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm.

 料帶寬度（dù）主要在於可以穩定連接與傳送各（gè）半成品至衝壓工程站。一般常（cháng）見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。
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