衝壓件廠采（cǎi）用什麽（me）方法來抑製（zhì）衝壓件產生翻料、扭曲

衝壓件廠采用什麽方（fāng）法來抑製衝壓件產生翻料、扭（niǔ）曲

2021-10-25 09:32:56

衝壓件廠經常采用級進模具加工五金衝壓件。但在加工過程中會（huì）產生翻料或扭（niǔ）曲現象，那麽衝壓（yā）件廠家通常（cháng）采取什麽（me）措施來抑製這（zhè）種事情的發生的呢？為了避免這（zhè）一現象的發生，五金（jīn）衝壓件廠家通常采用下（xià）列措施來克服：
(1).合理的（de）模具設計。在級進模中,下料順序的安排（pái）有可能影響到衝壓件成形的精度。針對衝（chōng）壓（yā）件（jiàn）細小部位的下料，一般先安排較大麵積之衝切下料，再安排較小麵積的衝切下料，以減輕衝裁力對衝壓件成形的影響。
(2).壓住（zhù）材料。克服傳統的模具（jù）設計（jì）結構，在卸料板上開（kāi）出容料間隙（xì）(即（jí）模具閉合時（shí），卸料板與凹模貼合，而容納（nà）材料處卸料（liào）板與凹模的間（jiān）隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，衝壓中（zhōng）卸料（liào）板運動平穩，而材料又可被壓（yā）緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間衝壓所（suǒ）導致卸料板壓料部位（wèi）產生的磨(壓)損，而（ér）無法壓緊材料。
(3).增設強壓功能。即對卸（xiè）料鑲塊（kuài）壓料（liào）部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊（kuài）厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的（de）壓力，從而抑製衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。
(4).凸模刃口端部修出斜麵或弧形（xíng）。這是減緩（huǎn）衝（chōng）裁力的有效方法。減緩衝裁力，即可減輕對凹模側材料的（de）拉伸力，從（cóng）而達到抑製衝壓（yā）件產生（shēng）翻料、扭（niǔ）曲的效果。
(5).日常模具生產中（zhōng），應注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃口磨（mó）損時，材料所受拉應力將增大，從而衝壓件產生翻料、扭曲的（de）趨向加大。
(6).衝裁間隙不合理或間隙不（bú）均也（yě）是產生衝壓件翻料、扭曲的原因，需加以（yǐ）克服。
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