五金衝壓模具的誤差會導致衝壓件產生毛刺

五（wǔ）金衝壓模具的誤差會導致衝壓件產生毛刺

2021-07-26 08:51:09

毛刺是五金衝壓加工中不可避免的（de），但是，若能提高衝壓件的工藝性，改善衝壓件加工條（tiáo）件，就（jiù）能減小毛刺。在衝壓加工過程減少五金衝壓模具各（gè）種誤差，對減小衝壓件毛刺更為效果明顯。下麵來看（kàn）下有哪些誤差會導致產生毛刺。
1.模具製造誤差--衝模零件加工不符合（hé）圖紙、底板（bǎn）平行度不好等，會造成模具的衝裁間隙不合理，加工出的衝壓件有毛刺；
2.模具裝配誤差--導向部分間隙大、凸凹模具裝配不同心等（děng），也會（huì）使用衝壓件產（chǎn）生（shēng）毛（máo）刺；
3.壓力（lì）機精度差--如壓力機導軌間隙過大，滑塊底麵與工作台表麵的平（píng）行度不好，或是滑塊行程與壓力（lì）機台麵（miàn）的垂直度不好，工作台剛性差（chà），在衝（chōng）裁時產生撓度，都能引起模（mó）具間隙的變化，從而使用衝壓件產生毛刺；
4.安（ān）裝誤差--如衝模上下底板表麵在安裝時未擦幹（gàn）淨或對大（dà）型衝（chōng）模上（shàng）模的（de）緊（jǐn）固方法不當，衝模上下模安裝不同心（xīn）都能引起工作部分傾斜，從而使衝壓件產生毛刺。
在衝壓（yā）件加工過程，模（mó）具（jù）的（de）衝裁間隙過大、過小或不均勻都能產生（shēng）毛刺。以上四種誤差均可導致間隙不（bú）合理。所以在衝壓生產前做好各項檢查工（gōng）作（zuò），要把這些誤差降（jiàng）到小。

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