金屬板（bǎn）材經液壓成形得到的衝壓件有什麽特點

金屬板材經液壓（yā）成（chéng）形得到的衝壓件有什麽特點（diǎn）

2021-06-25 09:24:28

金屬板料液壓成形是（shì）一種的衝壓成形加工工藝，這種工藝具（jù）有模具成本低、模具製造周期短、成形極限高、成形質量高等特點，是板料柔性成形的（de）主要工藝（yì）技術之一。該工藝技術主要采用信息技術支（zhī）持工（gōng）具，用柔性模具代替傳統的剛性凸（tū）模或凹模，能省去一半（bàn）的模具費用及加工時間。
隨著板料的液壓成形技術的不斷發展，這種衝壓成形技術受到各個領域的普（pǔ）遍重視。下麵五金衝壓件生產廠家帶您了解下用這種成形（xíng）技術加工衝壓件有哪些優點（diǎn）。
1.首先，在摩擦保持效果壓力作用下，板料與凸模之間形（xíng）成摩擦（cā）保（bǎo）持效果，這樣可增強凸模圓角區板料的（de）承載（zǎi）能力，提高成形極限，從而（ér）減少成形次數；
2.其次，流體潤（rùn）滑效果液室中液體壓力作用使得板料緊貼在凸模上，液體在凹模上表麵和（hé）板料下表（biǎo）麵之間形成流體（tǐ）潤滑，這樣可減少衝壓件表（biǎo）麵劃傷，使（shǐ）製件（jiàn）質量好，尺寸精度高，壁厚分布均勻。
3.再有就是，它能抑製曲麵零件起皺，由於成形板料下麵的反向液（yè）壓作用消除了曲麵（miàn）零件等在凹模孔內的懸空區（qū）．使坯（pī）料緊貼凸模，並形成“凸梗”，減小了半球、錐形等複（fù）雜件拉深時的“懸空段”，有效控製了材料內皺等缺陷的發生。
4.後就（jiù）是，它可以在減少模具和無模具的情況下加工出複雜曲麵的汽車板料成形工件，把（bǎ）傳統剛性成形工藝的多次（cì）拉（lā）伸成形工藝改變成為一次性的柔性成形，提高成形件的表麵精度和內在強度，能（néng）夠節約大（dà）量的模具設計、製（zhì）造、調試的人力、物力和時間，尤其在多品種小批量的大型板材成形生產中，能克服費用和時間的（de）限製．使產（chǎn）品更新換代越來越快。

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