五金衝壓件金屬材料衝裁變形的三個階段

五金衝壓件金屬材料衝裁變形的三個階段

2021-03-04 08:19:44

衝裁是（shì）冷衝壓加工（gōng）方法中的基礎工序，所以它是五金衝壓件（jiàn）成形加工必（bì）不可缺的一（yī）個工序，它屬於衝壓加工的分離工序。在這個衝裁過程中（zhōng），金屬材料借（jiè）助於壓力機和模具，在常溫下被施以壓力被分離（lí）成兩部分。那麽金屬材料在衝裁過程中的變形過程是怎樣的呢？下麵來了解（jiě）下。
下（xià）麵以無彈壓板（bǎn）衝裁過程為例來說明這一變形過程：
凸凹模間隙正常情況（kuàng）下，衝壓件（jiàn）的金屬原材料衝裁（cái）過程大致可（kě）以分為三個階段：
1）彈性變（biàn）形（xíng）階段
衝裁加工時，凸模的壓力作用使金屬原材料產生彈性（xìng）壓縮、彎曲和拉深等變形，並被擠入凹模腔內，此時凸模下的材料（liào）略微（wēi）呈拱度即鍋（guō）底形，凹模上的材料略微有上翹，間隙越（yuè）大，穹彎和（hé）上翹越嚴重。在這一（yī）階段是，材料內部的應力（lì）沒有（yǒu）超過彈性（xìng）極限，故（gù）處於彈性（xìng）變形狀態，當凸模卸載後，材料即（jí）恢複原狀。
2）塑性變形階段
凸模繼續下壓，材料（liào）內的應力達到屈服極限，材料開始產（chǎn）生塑性剪切變形，同時因凸、凹（āo）模間存在間隙，故伴隨有材料的（de）彎曲（qǔ）與（yǔ）拉伸變形，間隙越大變形越大。隨著（zhe）凸模的不斷壓入，材料變形抗力不（bú）斷增加，硬化加（jiā）劇，變形拉力不斷上升，刃口附（fù）近產（chǎn）生應力集中，達到塑變應力極（jí）限（等於材料的拉剪強度），材料發生塑性變形。
3）斷裂分離階段
當刃口附近應力達到材料的破壞應力時，凸（tū）、凹（āo）模間的材料先後在靠近凹、凸模刃口側麵產生裂紋，並沿更大剪應力方（fāng）向向材料內層擴展，使材料分離。
值得一說的是，金屬材料經過（guò）衝裁以後被分離（lí）成兩部分，一般為衝落部分和帶孔部分（fèn），若衝裁的目（mù）的是為獲得有一定外形輪廓和尺寸的衝（chōng）落（luò）部分（fèn）則這種衝裁（cái）工序（xù）稱為落（luò）料工序，剩餘的帶孔部分（fèn）就成為廢料（liào）；反之（zhī），若衝裁的目的是為了獲得（dé）一定形狀（zhuàng）的和尺寸的內孔，則衝（chōng）落分就成為廢料，帶孔部分就成為工件，這種衝裁（cái）工序稱為衝孔工序.

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