衝壓件扭（niǔ）曲的方法，衝（chōng）壓件（jiàn）是（shì）借助於常規或專用衝壓設（shè）備的動力，使板料在（zài）模具裏直接受到變形力並進行變形，從而獲得 形狀（zhuàng）,尺寸和性能的（de）產（chǎn）品零件的生產（chǎn）技術。
⑴.合理的模具設計。在級進（jìn）模中，下料順序的安（ān）排有可（kě）能影響到衝壓件成形（xíng）的精度。針對衝壓件細小部位的下料，一般先安（ān）排較大麵積之衝切下料（liào），再（zài）安排較小麵積的衝切（qiē）下（xià）料，以減（jiǎn）輕衝裁力對衝壓件成形的影（yǐng）響。
⑵.壓住材料。克服傳統的模具設（shè）計結（jié）構，在卸料板上開出容料間隙(即（jí）模具閉合時，而材料又可被（bèi）壓緊。關鍵成形（xíng）部位，卸（xiè）料板 做成鑲塊式結（jié）構，以方（fāng）便解決長時間衝壓所導致卸（xiè）料板壓料部（bù）位產生的磨(壓)損，而無法（fǎ）壓緊材（cái）料（liào）。
⑶.增設強壓（yā）功能。即對卸料鑲（xiāng）塊壓料部加厚（hòu）尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的（de）壓力（lì），從而抑製衝切時衝（chōng）壓件產生翻料、扭曲變形。
⑷.凸模刃口（kǒu）端部修出斜（xié）麵或（huò）弧形。這是減（jiǎn）緩衝裁力的有效方法。減緩衝裁力，即可減輕對凹模（mó）側材（cái）料的拉伸力，從而達到抑製衝壓件產生翻料、扭曲的效（xiào）果。
⑸.日常模具生產中，應注（zhù）意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃（rèn）口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而衝壓件（jiàn）產生翻料、扭曲的趨向（xiàng）加大。
