在五（wǔ）金衝（chōng）壓件加工廠，加工出的五金衝壓（yā）件尺寸精（jīng）度不夠，其精（jīng）度誤差超出了用戶對其的精度要求，這是不被允（yǔn）許發生的事情，因為這算是嚴重的質量問題。那麽哪些因素會（huì）導致衝壓件的精度超差呢？下麵來了解下。
1. 模具（jù）刃口尺寸製造超差
2. 衝裁過程中的回（huí）彈、上道（dào）工序的製件形狀與下道工（gōng）序模具工作部分的支（zhī）承麵形狀不一致（zhì），使製件在衝裁過程中發生變形，衝裁完畢後產生彈性回複，因而（ér）影響尺寸精度。
3. 材料的板形（xíng）不好。
4. 多工序的製件由（yóu）於上道工序調（diào）整不當或圓角磨損，破壞了變形時體積均等的原則，引起了衝裁後尺寸的變化。
5. 由於操作（zuò）時定位不好，或（huò）者定位機構設（shè）計得不 好，衝（chōng）裁過（guò）程中毛坯發生了（le）竄動。或者由於剪切件的缺陷（棱形度、缺邊等）而引起定位的不準，均能引起尺寸超差。
6. 衝裁順序不對。
以上這些因素都（dōu）會（huì）導致衝（chōng）壓件的精度不夠，衝壓件生產廠家一定要注意。
