在五金衝壓件的彎曲工藝裏，，往往出現的表麵質量問（wèn）題有：擦傷、或者是壓痕、或者是有裂紋。那麽造成這些現象的原因是什麽呢？下麵來了（le）解下。
A. 對於銅、鋁合金等軟材料衝壓加工進行連（lián）續作業壓（yā）彎時，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表麵，使製件出現較大的擦傷，這時應認真分析研究工作部位的形狀、潤滑油等情（qíng）況（kuàng）使坯件更（gèng）好不要出現微粒及渣滓，以至產（chǎn）生劃痕。
B. 彎曲方向和材料的軋製方向平行（háng）時，製件（jiàn）表麵會產生裂紋，使金屬衝壓件表麵質量降低。在兩（liǎng）個以上的部位進（jìn）行彎曲時，應盡可能的保證彎曲方向與軋製方（fāng）向有一定的角度。
C. 毛刺麵作為外表麵進行彎曲時，製件（jiàn）易產生裂紋和擦傷；故在（zài）彎（wān）曲時應將毛刺麵作（zuò）為彎曲內表麵。
D. 凹模（mó）圓角半徑太小，彎曲（qǔ）部位出現衝擊痕跡（jì）。對凹模進行拋光，加大凹（āo）模（mó）圓角半徑，可以（yǐ）避免彎曲件擦傷。
E. 凸凹模間隙不應太小（xiǎo），間隙太小會引起變薄擦傷。在（zài）衝壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。
F. 凸模進入凹模（mó）的深度太大時會產生零件表麵擦（cā）傷，因此在保證（zhèng）不受回彈的影響的情況下，應適當（dāng）的減少凸模進入凹模的深度。
G. 為了使製件符合精度的要求往往使用（yòng）在底部壓料（liào）的彎曲模，則在彎曲時壓料板（bǎn）上的（de）彈簧（huáng），定位銷（xiāo）孔、托板和退料孔等都會壓製成壓痕,故應給予調整。
值得說明的是，衝壓件無論是（shì）在哪道生產工序裏，如果出（chū）現表麵質量問題，都會影響到成品衝壓件的質量，所以（yǐ），一但在生產中發現表（biǎo）麵質量有問題，一定要及時找出原因並給預解決。
推薦文章：提高五金衝壓件合（hé）格率要規避的事
