衝壓件翻邊時出現撕裂是什麽原因所致

衝壓件翻邊時出（chū）現撕裂是什（shí）麽原因所致

2021-08-16 10:54:28

五金衝（chōng）壓加工中所說的翻邊（biān）就是利用（yòng）模（mó）具（jù）將工件上的孔邊緣或外緣邊緣翻成豎立的直邊的衝壓工序。在這一衝壓工序的生產當中，有（yǒu）時會伴隨著衝（chōng）壓件孔歪斜不正，甚至會（huì）有（yǒu）撕裂現象的產生。翻邊衝壓件撕裂部位主（zhǔ）要分（fèn）布在製件孔型處，側壁（bì）拐角（jiǎo）處R圓（yuán）弧與壁頸交界處（chù）等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例（lì）不同。撕（sī）裂可以是（shì）一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發（fā）展引起的撕裂。這是什麽（me）原因所致？衝壓件廠（chǎng）家是如何糾（jiū）正（zhèng）改善（shàn）的呢（ne）？
1.成形（xíng）工藝參數執行不（bú）到位
在衝壓（yā）件成形過程中，工（gōng）藝要求凹（āo）模、壓（yā）料芯以（yǐ）及兩者的（de）製件必須緊密（mì）貼合在一起，在機（jī）床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而（ér）實（shí）現成形（xíng）。但現在由於壓製（zhì）出的製件（jiàn）存（cún）在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處於壓（yā）力跳動不均（jun1）衡狀態。究其原因，主要是衝壓操作人員未按工藝指定要求在這一（yī）階段及時（shí）對機（jī）床（chuáng）壓力進行調整，或者是在每個班次的交（jiāo）接時，沒有（yǒu）相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製件質量不穩定。
2.翻邊成形模具設計缺（quē）陷
該模（mó）具為一模雙腔左/右件公用（yòng），由於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹（āo）模壓料芯與成形（xíng）麵（miàn）相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小。設（shè）計人員在（zài）初模具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽（hū）視了壓（yā）料芯成形導（dǎo）滑行程。

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