實例說明五金（jīn）衝壓（yā）件工藝方（fāng）案的確認過程

實例說明五金衝壓件工藝（yì）方案的確認過程

2021-06-16 09:55:54

衝壓件廠的工藝人員在設計衝壓件的工藝前，要對這（zhè）個（gè）衝壓件產（chǎn）品進行衝壓加工的可行（háng）性分析，也叫工藝性（xìng）分析，然後確定（dìng）這個衝壓件工藝方案（àn）。下麵就以實例來說明下

上圖是某五金衝壓（yā）件廠家生產（chǎn）的壓板，材料10鋼，厚度（dù）1mm，中批量生產，試進行彎曲工藝設計（jì）。
由上圖我們可以看出，這是個衝壓彎曲（qǔ）件，形（xíng）狀較為簡單，除了高度（8±0.2）mm有精（jīng）度要求外，其餘尺寸沒有精度要求，材（cái）料為10鋼，衝壓性能較好。根據其形狀和尺寸要求，可采（cǎi）用的衝壓（yā）工藝方案有：
種方案是采用單工序模，即落料-彎曲-衝孔；
第二種方案是將（jiāng）落（luò）料、衝孔（kǒng）工序合並為複合模，即落料、衝孔（kǒng）-彎曲（qǔ）成形。
分析彎曲工藝性要求，該衝壓件的相對彎曲半徑r/t=3.5＜5，變形程度較大，因此（cǐ）回彈（dàn）量不大，但（dàn）該製（zhì）件形狀不（bú）對（duì）稱，彎曲時應重點解決坯料的偏移問題。應采（cǎi）用先衝出的孔定位，以防止偏移（yí）。同時考慮製件為中批量生產，因此，采用方案二較好，精度、結構、尺寸和（hé）材料能滿足（zú）工藝要求。
衝壓件廠的工藝人員在拿到衝壓件的產品（pǐn）圖後必須進行充分的可行性工藝分析（xī），才能確定出較為切實可行的衝壓生產工藝方案。

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