在（zài）成形過程中，板料厚度對彎曲性能有很大（dà）的影響。隨著板（bǎn）料厚度的增加，回彈現象逐漸減小（xiǎo），這是因為隨著板料厚度的增加，塑性變形（xíng）材料增加，彈性回複（fù）變形也隨（suí）之增大，回彈變小。隨著厚板零件材料強度水平的不斷提高，回彈引起（qǐ）的零件尺寸（cùn）精度問題越（yuè）來越嚴重，模（mó）具設計和後期工藝調試需要對回彈的性（xìng）質和尺寸有一定的了解，以便采取相應的對（duì）策（cè）和補救方案。
衝壓件回彈因素和控製方式有什麽
在成（chéng）形過程中，板（bǎn）料（liào）厚度對彎曲性（xìng）能有很大的影響（xiǎng）。隨著板料厚度的增加（jiā），回彈（dàn）現象逐漸減小，這是因為隨著板料厚度的增加，塑性變形材料（liào）增（zēng）加，彈性回複變形也隨之增大，回（huí）彈（dàn）變小。隨著厚板零件材料強度水平的不斷提高，回（huí）彈引起的零件尺寸精度問題越來越嚴重，模具設計和後期（qī）工藝調試需要對回彈的性質和尺寸（cùn）有一定的了解（jiě），以便（biàn）采取相應（yīng）的對策和補救方（fāng）案。
1.衝壓零件形狀（zhuàng）及複雜程度
不同形狀的（de）零件回彈差異（yì）很大，形（xíng）狀複雜的零件一般都會增加一序整形，防止成形不（bú）到（dào）位出現回彈現象，而更有一部分特殊形狀零件比較容易出（chū）現回彈現象，如U型零部件，在分析成形過程中，必須考慮回彈補償（cháng）事宜。
2.模具零件的脫料板壓邊（biān）力
模具脫（tuō）料板壓邊力衝壓（yā）成形過程是（shì）一項重要的工藝措（cuò）施，通過不（bú）斷優化壓（yā）邊力，可以調整材料流動方向，改善材料內部應力分（fèn）布。壓邊力增大可以使零件拉延更（gèng）加充（chōng）分，特別是零件側壁與R角位置，如果成形充分，會使內外應力差減少，從而使回彈減（jiǎn）小。
3.模具拉（lā）延筋
模具拉延筋在當今工藝中應（yīng）用較為廣泛（fàn），合理的設置（zhì）拉延的位置，能夠有效地改變材料流（liú）動（dòng）方向及有效分配壓料麵上的進料阻力，從而提高材料成形性，在容易（yì）出現回彈的零件上設置拉延筋，會使零件成（chéng）形更充分，應力分布更均勻，從而回彈減小。
如何控製五金衝（chōng）壓件回彈呢
減少或消除衝壓回彈的時機是在產品設計和模具開發（fā）階段。借助前期CAE回彈分析，準確預測回彈（dàn）量，對產品設計和工藝進行優化，利用產品形狀、工（gōng）藝和補（bǔ）償來減少回彈（dàn）。而在五金模具調試階段，必（bì）須嚴格按照工（gōng）藝分析（xī）的指導來試模。與普通SE分析比（bǐ）較，回彈的分析和矯（jiǎo）正的工作量（liàng）增加了（le）30%～50%，但卻可以大大縮短模具調試周期（qī）。回（huí）彈是與拉延成形過程緊密相關的。在不同的拉延條件（jiàn）下，雖然衝壓件（jiàn）都沒有成形問題，但在切邊後的回彈會更加明顯地顯現出來，回彈（dàn）分（fèn）析與拉延成形分析使用同樣的軟件，但關鍵是如何設置分析參數，以（yǐ）及對回彈結（jié）果進行有效評估。
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