金屬（shǔ）拉伸工藝應結合實際情況（kuàng），從（cóng）質量、強度、環境以及（jí）生產各個方麵綜合考慮，選擇合理的工藝方案（àn），使生產在保（bǎo）證達到圖紙上所（suǒ）提出的基礎上，盡可能降低工藝（yì）投入。 金屬拉伸工藝的類型和工藝要求： 一、金屬拉伸工藝的類型 1）圓筒拉伸：帶法蘭圓（yuán）筒的拉（lā）伸。法蘭與底部均（jun1）為直麵，圓筒為軸對稱，在（zài）同（tóng）一圓（yuán）周上變形均勻，法蘭上毛坯產生拉深變形。 2）橢圓拉伸：法蘭上毛坯拉伸變形，但變（biàn）形量與變形比相應變化。曲率越大（dà）的部（bù）分毛坯的變形量就（jiù）越大;曲率越小的部分毛坯（pī）的變（biàn）形越小（xiǎo）。 3）矩形拉伸：一次拉（lā）伸成形的低矩形件。拉伸時凸緣變形區圓角處的（de）拉伸阻力大於直邊（biān）處的拉伸阻力（lì），圓角處的變形程度（dù）大於直（zhí）邊處的變形程度（dù）。 4）山形拉伸：側壁在過程中是懸（xuán）空的，直到成形（xíng）結束（shù）時（shí）才貼模。成形（xíng）時側壁的不（bú）同部位變形特點不完全相同。 5）丘形拉伸：丘形蓋板（bǎn）件在成形過（guò）程中（zhōng）的坯件變形不是簡單的（de）拉伸變（biàn）形，而是拉伸和脹形變形同時存在的複合成形。 6）帶凸緣半球形拉伸：球形件拉伸時，毛坯（pī）與凸模的（de）球（qiú）形頂部局（jú）部接觸（chù），其餘（yú）大部分處於懸空狀態。 7）法蘭盤拉伸：將拉伸法蘭盤部分進行淺拉伸。其應力應變情況類似於（yú）壓縮翻邊。 8）邊緣拉伸：對凸（tū）緣部進（jìn）行角形再拉伸，要求材料具有良好的變形。 9）深度拉伸：需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。寬凸緣拉伸件，次拉伸時就拉伸成所要（yào）求的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變。
五金（jīn）拉（lā）伸件工藝的類型和工藝要求都有（yǒu）怎（zěn）樣的內容
金屬拉伸（shēn）工藝應結合實際情況，從質量、強度、環境以（yǐ）及生產各個方麵（miàn）綜合考（kǎo）慮，選擇合理的（de）工藝方案，使生產在保證達到圖紙上所提出的基礎上，盡（jìn）可能降低工藝投入。 金屬拉伸（shēn）工藝的類型和工藝要求： 一、金屬拉伸（shēn）工藝的類型 1）圓筒拉伸：帶法蘭圓（yuán）筒的拉伸。法蘭（lán）與底部均為直麵，圓筒為軸對稱，在同一圓周上變形（xíng）均勻，法蘭上毛坯產生拉深變形。 2）橢圓拉（lā）伸（shēn）：法蘭上毛坯拉伸變形，但變形量與變（biàn）形（xíng）比相應變化。曲率（lǜ）越大的部分毛坯的（de）變形量就越大;曲率越小的部分毛坯的變形（xíng）越小。 3）矩形（xíng）拉伸：一次拉伸成（chéng）形的低矩形件。拉伸時（shí）凸緣變形區圓（yuán）角處的拉伸阻力大於直邊處的（de）拉伸阻力，圓（yuán）角處的（de）變形程度大於（yú）直邊處的變形程度。 4）山形拉伸：側壁（bì）在過程中是懸空的，直到成形（xíng）結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點（diǎn）不完（wán）全相同。 5）丘形拉伸：丘形蓋板件在成（chéng）形過程（chéng）中的坯件變形不是簡單的拉伸（shēn）變形，而是拉伸和（hé）脹形變形同時存在的複合成形（xíng）。 6）帶凸緣半球形拉伸：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部分處於（yú）懸空狀態。 7）法蘭盤拉伸：將（jiāng）拉（lā）伸法蘭盤部（bù）分進行淺拉伸。其應力應變情況類似於壓縮翻邊。 8）邊緣（yuán）拉伸：對凸緣部進行角形再拉伸，要求材料具有良好的變（biàn）形。 9）深度拉伸：需要經過（guò）兩（liǎng）次以上的多次拉伸方能完成。寬凸緣（yuán）拉伸件（jiàn），次（cì）拉伸時就拉伸（shēn）成所要求的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變。 10）錐形拉伸：深錐形件（jiàn）由於深度變形（xíng）程度較大，極易引起坯料局部（bù）過度變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐漸成形。 11）矩形再拉伸（shēn）：多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大（dà）差別（bié）。 12）曲麵成形：曲麵拉伸（shēn）成形，使金（jīn）屬平板坯料外法蘭部（bù）分縮小，內法蘭（lán）部分伸長，成為非直壁非平（píng）底（dǐ）的曲麵形狀的衝壓成形方法。 13）台階拉伸：將初拉伸進行再拉伸成形為台（tái）階形底部。深度較深的部分在拉伸成（chéng）形的初期就產生變形（xíng），深度（dù）較淺的部分在拉伸的後期產生變形。 14）反向拉伸：將（jiāng）前工序拉伸的工件，進（jìn）行（háng）反向拉（lā）伸是再拉（lā）伸的一種。反向拉伸法可（kě）增加徑向拉應力，對於防止起皺可收到較好效果。也（yě）有（yǒu）可能提高再拉伸的拉伸係數。 15）變薄拉（lā）伸：與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸（shēn）過程中改（gǎi）變拉（lā）伸件筒壁的厚（hòu）度。 16）麵板拉伸：麵板的表麵（miàn）形狀複雜。在拉伸工序中毛坯變形複雜，其（qí）成形性質已（yǐ）非簡單的拉伸成形（xíng），而是拉（lā）深與脹（zhàng）形同時存在（zài）的複（fù）合成形（xíng）。 二、金屬拉伸工藝的方（fāng）案（àn） 1）根據工件圖紙（zhǐ），分（fèn）析工件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料（liào）尺寸和力學性能，並結合可供選用的（de）設備以及批量等因素。良好的拉伸工藝性應保證材料（liào）消耗少、工序數（shù）目少、占用設備數量少。 2）主（zhǔ）要工藝參數計算（suàn）在衝壓工藝（yì）分析的基礎上，找出工（gōng）藝的特點與難點，根據實際情況提出各（gè）種可能的拉伸工藝方案，內容包括工（gōng）序性質、工序（xù）數（shù）目、工序順序及組合方式等。有時同一種（zhǒng）工件也可能存在多個可行的工藝（yì）方案（àn），通常每種方案各有優缺點，應進行綜合分析、比較，確定出（chū）適合的更佳方案。 3）工藝參數指製定工藝方（fāng）案所依據的數（shù）據，如（rú）各種成形係（xì）數(拉深係數、脹形係數等)、零件（jiàn）展開尺寸以及各種應力等。計算（suàn）有兩種情況，種是工藝參數可以計算得比較準確，如零件排樣的材料利用率、工件麵積（jī）等（děng）；第二種是工藝參數隻（zhī）能（néng）作近似計算，如一（yī）般彎曲或拉深（shēn）成形（xíng）力（lì）、複雜零件坯料展開（kāi）尺寸等，確定這類（lèi）工藝參數（shù）一般是根據經驗公式或圖（tú）表進行粗略計算，有些需通（tōng）過試驗調整。 4）選擇拉伸設備根據要完成的（de）工序性質（zhì）和各種設（shè）備的力能特點，考慮所需的變形力和尺寸（cùn）大小等主要因素，結合現有設備情況來合理選定設備類型和噸（dūn）位。 三、拉伸油品選用的方法 1）由於矽鋼板是比較（jiào）容易拉伸的材料，所以為了工件成品的（de）易清洗度，在防止劃痕產生的前提下會選用低粘度的衝壓油。 2）碳鋼板在選用拉伸油時，應該（gāi）根（gēn）據工藝難易度（dù）和脫脂條（tiáo）件來決定較佳粘度。 3）因為和氯係添加劑會發生化學反應，所以鍍（dù）鋅鋼板在選用拉（lā）伸油時應注意氯型拉伸油可能發生白鏽的問（wèn）題，而使用硫型（xíng）拉伸油可（kě）以避免生鏽（xiù）問題。 4）不鏽鋼（gāng）是容易產生硬化的材料，要（yào）求使用油膜強（qiáng）度高、抗燒結性好（hǎo）的拉伸油。一般使用含有硫氯複合型添加（jiā）劑的拉伸油，在保證極壓性能的同時避免（miǎn）工件出現毛刺、破裂（liè）等問題。
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