衝壓件粘（zhān）合、刮痕（hén）：因為資料與凸模或凹模衝突（tū）而在製件或許模具外表呈現的不良，毛刺：首要發作於剪切模和（hé）落料模，刃口之間的空隙（xì）或大或小時會產毛刺（cì），線偏移：製件成形時，首要與（yǔ）模具（jù）觸摸的部位被揉捏並形成（chéng）了一條線，凸凹：開（kāi）卷線（xiàn）有異物混入引起凸凹，彎曲。因為應力不均勻、拉延筋匹配不良或許壓（yā）機滑塊操控不良等形成製件r角（jiǎo）部位或許壓花部位發作（zuò）彎曲、應變，皺紋：因為壓機（jī）滑（huá）塊調整（zhěng）不良（liáng）、壓機精度（dù）低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或許（xǔ）r部（bù）位大等原因引起邊際或（huò）r部位皺紋（wén）。
衝壓件的常見（jiàn）問題該怎樣處理
衝壓件粘合、刮痕：因為資料與凸（tū）模或凹模衝突而在製件或許（xǔ）模具外表呈（chéng）現的不良，毛刺：首要發作於剪切模和落料模，刃口（kǒu）之間的空隙或大或小時會產毛刺（cì），線偏移：製件（jiàn）成（chéng）形時，首要與模具觸摸的部位被揉捏並形成了一條線，凸凹：開（kāi）卷（juàn）線有異（yì）物混入引起凸凹，彎曲。因為（wéi）應力不均（jun1）勻、拉延筋匹配不良或許壓機滑（huá）塊操控不良等形成製件r角部位或（huò）許壓花部位發作彎曲、應變（biàn），皺紋：因（yīn）為（wéi）壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓（yā）力（lì）調整不合適、衝頭或許r部位大等原因引（yǐn）起邊際（jì）或r部位（wèi）皺（zhòu）紋。
其他（tā）具體問題：在日常生產中，會遇到衝孔尺度偏（piān）大或偏小以及與凸模尺（chǐ）度相差較大的景象，除考慮成形凸、凹模的（de）規劃尺度、加工精（jīng）度及衝（chōng）裁空（kōng）隙等要素外，還應從以下幾（jǐ）個方麵考慮去處理。
衝切刃口磨損時，資料所受拉應力（lì）增大，衝壓件發生翻料、歪曲的趨向加大。發生翻料時，衝孔尺度會趨小（xiǎo）。對資料的強壓，使資料發生塑性變形（xíng），會導致衝孔尺度趨大。而減（jiǎn）輕強壓（yā）時，衝孔（kǒng）尺度會趨小。凸模刃口端部形狀（zhuàng）。如端部修出（chū）斜麵或弧形，因為衝裁力（lì）減緩，衝件不易發生翻料、歪曲，因而，衝孔尺度會（huì）趨大。而凸模端部為平麵時，衝孔尺度相對會趨小。
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