想要衝壓件加（jiā）工材料利（lì）用率的（de）提升，要科學合理的選擇工藝方法。對於部分金屬材料利用率較低的產品零件，相關設計人員需對其進行研究改進，設計出金屬材料（liào）利用率較高的（de）零（líng）部件，再將經過優（yōu）化的零部件組合起來，獲得金屬（shǔ）材（cái）料利用率更高的衝壓件產品。
衝壓件加（jiā）工材料利用率提升就（jiù）要對其結構進行優化
想要衝壓件加工材料利用率的提升（shēng），要科學合理的選擇工藝方法（fǎ）。對於部分金屬（shǔ）材料利用率較低的產品零件，相關設計人員需對其進行研究改（gǎi）進，設計出金屬材料利用率較高的零部件，再將經過優化的零部件組合起來，獲得金屬材料利用率更高的衝壓件產品。要想有效提（tí）高衝壓件加工金屬材（cái）料（liào）利用率，首先必須對產品的結構進行優化設計，在充分體（tǐ）現其工（gōng）藝（yì）性的同時，提升其（qí）設計的經濟（jì）性。
在衝壓（yā）件加工產品設計（jì）時，應充分考慮到衝壓件所需零件，及其結構組成等實際情（qíng）況，從整體角度來優化其各零部件的（de）設計，使其較大限度的節約金屬（shǔ）材料。此外，工作人員還要加強對產品（pǐn）的工藝性審查（chá），同時確保產品經濟效益，從而在（zài）不降（jiàng）低產品質量（liàng）的同時，也能有效的降低衝壓件（jiàn）的生產成本（běn），提升生產製造的總體（tǐ）經濟效益（yì）。通過改良衝壓件生產工藝流（liú）程，減少其廢品率，也是提高金屬材料利用率的有效工藝方法。
衝（chōng）壓件加工工藝（yì）的應用這種原材料（liào）降（jiàng）本方法，要結合企業的實際情況，有選擇地采用激光拚焊（hàn）、擺剪、弧形落料、連續（xù）落料等工藝手段可大大地提（tí）高原材料的使用效率。尤其是激光（guāng）拚（pīn）焊工藝，可以使零件數量減少66%，這（zhè）不僅可以減少模（mó）具使用數量，也大大提高了原材料的利用率。通過衝壓件（jiàn）加工材料工藝優化，鏡像（xiàng）後，有一模一件調整為一模（mó）兩件，材料（liào）利（lì）用率從14%提升到40%。
滄州海角社区官网機械製（zhì）造有限公司定期對衝壓件的產品及成品形狀、尺寸、精度、力（lì）學性能等（děng）要素，進行係統的分析，並（bìng）結合設備及模具的（de）工藝對下料尺寸優化。例如對拉延輔助麵進行調整（zhěng），通過改善拉延工藝以縮減零件下料尺寸（cùn），優化材料工藝定額，提升材料利用率。
