加工五金拉伸件選擇拉伸設（shè）備根據要完（wán）成的工序性質和各種設備的力能特點，考慮所需的變形力和尺寸大小等主要因素，結合現有設備（bèi）情況（kuàng）來（lái）合理選定設備類型和噸（dūn）位。五金拉伸件（jiàn）凸、凹（āo）模工作部分尺寸時，對拉深製件有關尺寸的（de）公差，隻在（zài）末尾一道拉（lā）深工序時予以考慮。
五金拉（lā）伸件凸凹模工作（zuò）尺寸的計算
加（jiā）工五金拉伸件選擇拉伸設備根據（jù）要完成的工（gōng）序性質和各種設備的力（lì）能特（tè）點，考（kǎo）慮所需的變形力和尺寸大小等主要因素，結合（hé）現有設備情況來合理選定設備類型和噸位。五金拉伸件凸、凹模工作部分（fèn）尺寸（cùn）時，對拉深製件（jiàn）有關尺寸的公差，隻（zhī）在末尾一道拉深（shēn）工序時予以考慮。計算原則與衝裁及彎曲工藝相同，主要考慮模具的（de）磨損（sǔn）及製件（jiàn）的（de）回彈。根據拉深製件尺寸(外形或內（nèi）孔)的要求，具體計算如表12所示。圓形（xíng）拉深凸、凹模的製造（zào）公差一般均按IT10級（jí）製造。容（róng）易產生硬化的材料，要（yào）求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉（lā）伸油。一般（bān）使用含有硫氯複合型添加劑的拉伸油，在保證極壓性能的同時避免工件出現毛刺、破裂（liè）等問題。
加工五金拉伸件比較的生產方法（fǎ），是（shì）采用複合模，尤其是多工位級進模，可在一台壓力（lì）機上（shàng）完成多道衝壓（yā）工序，實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高（gāo），勞動條件好，生產成本（běn）低，一（yī）般每分鍾可生產數（shù）百件。
五金拉伸件工藝應（yīng）結合實際（jì）情況，從質量、強度（dù）、環境以及生產各個方麵綜合考慮，選擇合理的（de）工藝方案，使（shǐ）生產在保證達到圖紙上所（suǒ）提出的基礎上，盡可能降低工藝投入，保證產品的加工尺寸度。
