衝壓件是靠壓（yā）力機和模（mó）具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和（hé）尺寸的工（gōng）件(衝壓件)的成（chéng）形加工方法，今（jīn）天海角社区官网小編主要講（jiǎng）解不可不知的衝壓件加工注意事項。
衝壓件（jiàn）加工不可不知的注意事項
衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外（wài）力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得（dé）所需形狀和尺寸的工件(衝（chōng）壓件)的成形加工方法，今天海角社区官网小編主（zhǔ）要講解不可不知的衝壓件（jiàn）加工注意事項。
1、半自動和手動衝床必須安裝雙手製動開關，嚴禁腳踏或單手啟動開（kāi）關衝壓。
2、連續衝壓時（shí），員工不能在衝床1M以內用手拿取（qǔ）產品。
3、高衝調好機後，正常衝壓後，關閉隔音箱（產品8065邊檢邊包裝情況除外）。
4、技術員調機送料，隻能在機台外，不低於1M。
5、技術員上模調機時，隻能一個人調試，不（bú）要兩個人去調試。
6、當模具在生產過程中出現問題不需要卸模，直接在機床上維修時，必（bì）先關掉注（zhù）塑機電源並在電源（yuán）盒上掛上正在維修標示牌才可（kě）實施修模。
7、架模時一定要鎖緊螺絲，4小時要停機檢查螺絲是（shì）否鬆動。
8、粘合、刮痕:由於材料與凸模或凹模摩擦而在（zài）製件（jiàn）或者模（mó）具表麵出現的不良;
9、毛刺:主要發生於（yú）剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或（huò）小時會產毛刺;
10、曲折:由於應力不（bú）均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控製不良（liáng）等造成（chéng）製件r角部（bù）位或者壓花部位發生曲折、應變（biàn）;
11、皺紋:由於壓機滑塊調（diào）整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位（wèi）皺紋。
12、短小工件時，要用專門工具，不得用手直接送料或取（qǔ）件。
13、機台（tái）不生產時，要及時切掉電源。所有工具用完後全部歸還到工具箱，不能放（fàng）在機台上，以免工具滑落傷（shāng）到人（rén）。
我們（men）海角社区官网衝壓件（jiàn）的生產方法，采用複合模，尤其是多工位級進模，可在一（yī）台壓力（lì）機上完成多道（dào）衝壓工序，實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生（shēng）產效率（lǜ）高，勞動條件好，生產成本低（dī），一（yī）般每分（fèn）鍾可生產數百件。
