衝壓件出現質（zhì）量問題的解決辦法
上條信息浚（xùn）鼎小編介紹了衝壓件在加工時為什麽會出現質量問題，在此小編又總（zǒng）結了應對之策，來解決以上問題的麻煩。
1、原材料檢查，衝壓生產前必須對原（yuán）材料進行檢查清（qīng）洗，清洗時注意輥子（zǐ）間隙和清洗油的質（zhì）量，清洗油缺少時必（bì）須及時添加。
2、要（yào）嚴格控（kòng）製衝（chōng）壓加（jiā）油的（de）使用量，（加油量的大（dà）小可以根據送料速度（dù）判（pàn）斷）可以（yǐ）避免因加油（yóu）過多使廢料黏貼在模具上，行成凹凸點。
3、規範工位器具的存放量，可以設計的器具裝在衝壓產品。
4、剪切模具的檢查和維護，定期檢查模具刃口狀（zhuàng）態，以防產品出現毛刺。
5、模具工藝設計合理，減少衝壓件的凹凸點，確定好落料孔的大小（xiǎo），提高衝針與落料（liào）的精度，加強落料孔工藝性，防止廢料卡在落（luò）料（liào）孔內。
6、對模具部件定期消（xiāo）磁，如衝針 滑塊 鑲件等，這樣可以減少因（yīn）磁性使廢（fèi）料黏貼在模具內造成衝壓件的殘次（cì）品。
7、拉延模具的（de）檢查和維護，拉延模具需要定期檢查和維護，保證生產的持續穩定狀態。
因衝壓件成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所（suǒ）占的（de）比例不同，海角社区官网設計（jì）的衝壓件，在（zài）保證能正常使用情況（kuàng）下，盡量使尺寸精度等級及表麵粗糙度等級要求低一些，並有利於產品的互換，減少廢品（pǐn）、保證產品質量穩定。設計的衝（chōng）壓件，應（yīng）有利於盡可能使（shǐ）用現有設（shè）備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，並有利於衝模使用壽（shòu）命的延長。人們在衝壓件工（gōng）藝方麵應該全方位掌握，隻有這樣對各種問題才能夠慎重了解起來，特別是（shì）衝壓件加工廠家操作的（de）具體步驟也（yě）是很重要的。操作流程規範化也可以減少出現問題的（de）“機（jī）會”。
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滄州海角社区官网機械製造有限公司是滄州（zhōu）五金（jīn）衝壓（yā）行業知名企業主要從事汽車配件、電子元器件等各種五金衝壓件的產品生產和銷售及模具設計與製造。我公司擁（yōng）有多台設備（bèi）：16T—250T衝床55（其中高 氣（qì）動衝床8台）；100T—500T四柱液壓機6台；40T—63T數控折彎機3台。
