衝壓（yā）件7種常見處理問題

衝壓件7種（zhǒng）常見處理問題，衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離（lí），從而獲得（dé）所需形狀和尺寸的工件

1，粘合（hé）、刮痕：由於材料與（yǔ）凸模或凹模摩擦而在製件或（huò）者模具表麵出現的不良;
2，毛刺：主要發生於剪切（qiē）模和落料模，刃口之間（jiān）的間隙或大或小時會產毛（máo）刺（cì）;
3，線偏（piān）移：製件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓並形成了一條線;
4，凸凹：開卷線有異物(鐵屑、膠皮（pí）、灰塵)混入引起凸凹;
5，曲折：由於應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓（yā）機滑（huá）塊控製不良等造成製件（jiàn）r角部位或者壓花部位發生曲折、應變;
6，皺紋：由於壓（yā）機滑塊調整不良、壓機精（jīng）度低、氣墊壓力調整不合（hé）適、衝頭或者r部位（wèi）大等原因引起邊緣（yuán）或r部位（wèi）皺紋。
7.其他具體問題：在日常生產中，會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有可（kě）能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的（de）情形，除考慮成形（xíng）凸（tū）、凹（āo）模（mó）的設計尺（chǐ）寸、加工精度及衝（chōng）裁間（jiān）隙等因素外，還應從以下幾個方（fāng）麵考慮去解決。