五金衝壓加工行業的人都知道，衝（chōng）壓模具在正式投（tóu）入生產使用前必須要經過試模（mó）這一步驟（zhòu）。這一步驟是（shì）非常必要的，不經過（guò）試模就正式用於（yú）衝壓生產，生（shēng）產出的衝壓件極大可能是不合格的，會給衝壓（yā）件生產廠家造成損失。看（kàn）完衝壓（yā）件加工廠的試模內（nèi）容，你就（jiù）知道小（xiǎo）編為什麽這樣說（shuō）了。
試模內容如（rú）下：
1.準備工作：試模材（cái）料的領用；將模具（jù）各調整滑塊調至外麵,以免（miǎn）打壞模具；試模機台的選用：考慮（lǜ）參數為噸位、精度、行程（chéng）、工作麵大小、落料孔大小、架模高度、調機難（nán）易等（děng）。
2.試模：架模時衝床工作台麵和模座麵上無廢屑等雜物；模具應處於（yú）工作台麵中心並平行於工作台麵；模具與衝床工作台麵和上滑塊緊（jǐn）固應該牢靠；同時將閉合高度調間隙0~0.05mm。送料時：初次送（sòng）料采用手工送料.先將料條通過模具一遍(導板式除外)、用送料機側滾輪定位料條後、取出料條，接著將料條送至衝工藝孔工站與個定位針之（zhī）間(但不能使刀口單邊切料受力)一次衝（chōng）下，隨後通過定位針對準定位孔定（dìng）位，逐次送進一個，送料時要仔細觀察送料時（shí）的異常，如帶（dài）料、擋料、閃位不夠等。
3.模具調整與維修：首先排除影響連續衝壓模連續送料的障礙，帶料、卡料、擋料等。其（qí）次解（jiě）決影響產品外觀的問題：跳屑、壓痕、模痕、拉毛、閃位不夠等，同時處（chù）理堵料問題；後調整和維（wéi）修產品的尺寸參數、功能參數（shù）和裝配參數等。根據試模時調整與維修狀況如實填寫試（shì）模報告，並修正模具圖麵。
4.樣品生產與量測：樣品生（shēng）產：手工送料或自動（dòng）送料生產出所需（xū）數（shù）量的尺寸、外觀、功能、裝配性。樣品量測：依據產品藍圖量（liàng）測樣品尺寸和功能參（cān）數,並填寫自主檢驗記錄。
5.把樣品自主（zhǔ）檢驗記錄，組立試模報告,修（xiū）正後的模具圖麵一並交於設計人員。
五金衝壓模具的試模，尤其是精密五金衝（chōng）壓件的試模過（guò）程，是個不斷（duàn）重複的過程，試模（mó）人員，一定要精心調式並把相應的試驗數據記錄下來，一直到模具能生產出完合符合要求（qiú）的（de）衝壓件，才（cái）能算是試模（mó）成功（gōng）。
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