衝壓件廠采用什麽方法來抑製（zhì）衝壓件產生翻料、扭曲
衝壓件廠經常采用級（jí）進模具加工（gōng）五金衝壓件。但在加工過程中會產生（shēng）翻料或扭（niǔ）曲現象，那麽衝壓件廠家通常采取什麽措施來抑製這種事情的發生的呢？為了避免這（zhè）一現（xiàn）象的發生，五金衝壓件廠家通常采用下（xià）列措施來克服：
(1).合理的模具設計。在級進模中,下料（liào）順序（xù）的安排有可能影響到衝壓件（jiàn）成形的精度。針對衝壓件細小部位的下料，一般先安排較大麵積之衝切下（xià）料（liào），再安排較小麵積的衝（chōng）切下料，以減輕衝裁力（lì）對衝壓件成形的影響。
(2).壓住（zhù）材料。克服傳統的模具設（shè）計結構，在卸料板上開（kāi）出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹（āo）模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如（rú）此，衝壓中卸料板運動平穩，而材料又可（kě）被壓緊。關鍵成形部（bù）位，卸料板一定做成（chéng）鑲塊式結構，以方便解決長時間衝壓所導（dǎo）致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材料（liào）。
(3).增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常（cháng）的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹（āo）模側材料的壓力（lì），從而抑製衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。
(4).凸模刃口（kǒu）端（duān）部修出斜麵或弧形。這是減緩衝裁力的有（yǒu）效方法。減緩衝裁（cái）力，即可減輕對凹模側（cè）材料的拉伸力，從而達到（dào）抑製衝壓件產生（shēng）翻料、扭曲的（de）效果。
(5).日常模具生產中，應注意維護衝切凸（tū）、凹模（mó）刃口的鋒利度。當衝切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而衝壓件產生翻料、扭曲的趨向（xiàng）加大。
(6).衝裁間隙不合理或間隙不均也是產生衝壓件翻料、扭曲（qǔ）的原因，需加以克服。
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