五金衝（chōng）壓模具的誤差會導致衝壓件產生毛刺
毛刺是五金衝壓加工中不可避（bì）免（miǎn）的，但是，若能提高衝壓件的工藝性，改善衝壓件加工條件（jiàn），就能減小毛刺（cì）。在（zài）衝壓加工過程減少五金（jīn）衝壓（yā）模具各種誤差，對減小衝壓件毛刺更（gèng）為效果明（míng）顯。下麵來看下有哪些誤差會導致產生（shēng）毛刺。
1.模具製造誤差--衝模零（líng）件加工不符（fú）合圖紙、底板平（píng）行度不好等，會造成模具的衝裁間隙不合理，加工出的衝（chōng）壓件有毛刺；
2.模具裝配誤差--導向部分間隙大、凸凹模具裝配不同心等，也會使用衝（chōng）壓件產（chǎn）生毛（máo）刺；
3.壓力機精度差--如壓力機導軌間隙過大，滑（huá）塊底麵（miàn）與工（gōng）作台表麵的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機台（tái）麵的垂直度不好，工作台剛性差，在（zài）衝裁時產生撓度，都能引起模具間隙的變化（huà），從而使用衝壓件產生（shēng）毛刺；
4.安裝誤差--如衝（chōng）模上下底板表麵在安裝時未擦幹淨（jìng）或對大型衝模上模的緊固（gù）方法不當，衝模上下模安（ān）裝不同心都能引起工作部分傾斜，從而（ér）使衝壓件產生毛刺。
在衝壓件加工過程，模具的衝裁間（jiān）隙過大、過小或不均勻都能（néng）產生毛刺。以上四種誤差均可（kě）導（dǎo）致間（jiān）隙不合理。所以（yǐ）在衝壓生產前做好各項檢查工作，要（yào）把這些誤差降到小。
推薦文章：鈑金衝壓件下（xià）料就注意的（de）事項
