五（wǔ）金衝（chōng）壓件金（jīn）屬材料衝裁變形的三個階段
衝裁是冷衝壓加工方（fāng）法中的基礎工序，所以它（tā）是五金衝（chōng）壓件成（chéng）形加工必不可缺的（de）一個工序，它（tā）屬於衝壓加工的分離工序（xù）。在這個衝裁過程中，金屬材料借助於（yú）壓力機和模具，在常溫下被施以壓（yā）力被（bèi）分離成（chéng）兩部分。那麽金屬（shǔ）材（cái）料在衝裁過程中（zhōng）的變形過程是（shì）怎樣的呢？下（xià）麵來（lái）了解下（xià）。
下麵（miàn）以無彈壓板衝裁過程為例來說明這一變形（xíng）過程：
凸凹模間隙正常情況下，衝（chōng）壓件的金屬原（yuán）材料衝裁過程大致可以分為三個階段：
1）彈性變形階段
衝裁加工時，凸模的壓力作用使金屬原材料產生彈性壓縮、彎曲和拉（lā）深等變形，並被擠入凹模腔內，此時凸模下的材料略微呈拱度即鍋底形，凹模上的（de）材料略微有上翹，間隙越大，穹彎和（hé）上翹越嚴重。在這一階段 是，材料內部的（de）應力沒有超過彈性極限，故處於彈性變形狀態，當凸模卸載後，材料即（jí）恢複原狀。
2）塑性變形階段
凸模繼續下（xià）壓，材（cái）料內的應（yīng）力達到屈服極限，材料開始產生塑性剪切變形，同時因凸（tū）、凹模（mó）間存在間隙（xì），故伴隨有材料的彎曲與拉伸（shēn）變形，間隙越大變形越大。隨著凸模的不斷壓入，材料變形抗力不斷增加，硬化加劇，變形拉力不（bú）斷上升，刃（rèn）口附近產生應力集中，達（dá）到塑變應力極限（等於材料的拉剪（jiǎn）強度），材料發生塑性變形。
3）斷裂分離（lí）階段（duàn）
當刃口附近應力達到材料的破壞應力（lì）時，凸、凹模間的（de）材料（liào）先後在靠近凹（āo）、凸模刃口側麵（miàn）產生裂紋，並沿更大剪應（yīng）力方向向材料（liào）內（nèi）層擴展，使材料分離。
值得一說的是，金屬材料（liào）經過衝裁以後被分離成兩部分（fèn），一般為衝（chōng）落部分和帶孔部分，若（ruò）衝裁的目的是為獲得有（yǒu）一定外形輪廓和尺寸的衝落（luò）部分則這（zhè）種（zhǒng）衝裁工序稱為（wéi）落料工序，剩餘的帶孔（kǒng）部分就成為廢料；反（fǎn）之，若衝裁（cái）的目的是為了獲得一定形（xíng）狀的和尺寸的（de）內孔，則衝落分就成為廢料，帶孔部分就成為工件，這種衝裁（cái）工序（xù）稱為衝孔工序.
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