為（wéi）降低衝壓件加（jiā）工過程（chéng）中的廢品率通（tōng）常都（dōu）采取哪些措施
衝壓件生產加工過程中有少量不合格產品也（yě）屬正常，但（dàn）盡可能的減少廢品的（de）產生也是衝壓件生產廠（chǎng）家絞盡腦汁要解決的問題。隻有降低廢品率才能提高企（qǐ）業的生產效（xiào）益。
目前衝壓件加（jiā）工廠為減少廢品率主要是從以下幾個方麵入手：
1.金屬原（yuán）材料必須與規定的技術條件相符合，這其中包括檢查材料的規格與牌（pái）號，對精（jīng）度和要求高的衝壓件進行化驗檢測（cè）；
2.衝壓加工（gōng）所用工（gōng）裝設備（bèi）—壓力機和衝壓（yā）模具等，應確保是在正常的工（gōng）作（zuò）狀態下工作
3.嚴格的（de）執行（háng）工藝規程中所要求的各個環節；
4.生產過程中建立起嚴格的檢（jiǎn）驗製度，衝壓件首件一定要全麵檢查，檢查合格後才能投入生產，同時加強（qiáng）巡檢，當發生意外時要及時（shí）處理；
5.在衝壓加工過程中要保證模具腔內的清潔，工作場所要（yào）整理的有條紊，加工後的（de）工件要（yào）擺放整齊
6.堅持文明生產製（zhì）度，如工（gōng）件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具（jù），否則會擦（cā）傷工件表麵影響到工（gōng）件（jiàn）的表麵質量；
以上這些措施，在實際（jì）的衝壓件生產過程中，可以有效的降低廢品率，是衝壓件廠家（jiā）目前采用的比較行之有效的方法。
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