衝壓件7種常見（jiàn）處理問題

　衝壓件7種常見處理問題，衝壓件是（shì）靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外（wài）力，使之產生（shēng）塑性變形或分離，從而獲得所需形（xíng）狀和尺寸的工（gōng）件
　　1，粘合、刮痕：由於材料（liào）與凸模或凹模摩擦而在製件或者模具表（biǎo）麵出現（xiàn）的不良;
　　2，毛刺：主要發生於剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺;
　　3，線（xiàn）偏移：製件成形時，首先與模具接觸的（de）部位被擠壓並形成了一條線;
　　4，凸（tū）凹：開卷線（xiàn）有異物(鐵屑、膠皮（pí）、灰塵)混入引起凸凹;
　　5，曲折：由於應力不均勻、拉延（yán）筋匹配不良或者壓機滑（huá）塊控製不良等造成製件r角部位或（huò）者壓花部位發（fā）生曲折、應變（biàn）;
　　6，皺紋：由於壓機（jī）滑塊（kuài）調整不良（liáng）、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者（zhě）r部位（wèi）大等原因引起邊緣或r部位皺（zhòu）紋。
　　7.其他具體問題（tí）：在日常生產中，會遇到衝（chōng）孔尺（chǐ）寸偏大或（huò）偏小（xiǎo）(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮（lǜ）成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及衝裁間隙等（děng）因素外，還應從以下幾個方麵（miàn）考慮去解決。