五金冲压件加工厂进行冲裁加工时，如果模具的冲裁间隙不合理会（huì）使冲裁（cái）件产生毛刺。那（nà）么这个（gè）不合理具体指（zhǐ）的哪些内容呢？下面来了解（jiě）下。
冲裁间隙不合理分为三种情况：间（jiān）隙过大、间隙过小、间隙分布不均匀。
当冲裁间隙合理时，能够使（shǐ）材料在（zài）凸、凹模刃口处产生的上下裂纹相互重（chóng）合于同（tóng）一位置，这样所得到的冲裁件断面光亮带区域较大（dà），而塌角（jiǎo）和（hé）毛刺较小（xiǎo），断裂锥（zhuī）度适中（zhōng），零件（jiàn）表面较平整（zhěng），冲裁件可行到较满（mǎn）意的质量。下面介绍下间隙不合理时为什么会产生毛刺。
1、当冲裁间隙较小时，光（guāng）亮（liàng）带增加，塌角（jiǎo）、毛刺、断裂带（dài）均减小。但如果间隙过小，则在冲裁的断面（miàn）上会出现两条光亮带，上端的毛刺也（yě）较大。这主要是由于冲裁（cái）间隙过（guò）小，使在凸（tū）模刃口处产生的上微（wēi）裂纹向外错开一段（duàn）。这样（yàng），上、下（xià）两裂（liè）纹中间的材料随着凸模的下降被第（dì）二次剪切，形成第二条（tiáo）光亮带，毛（máo）刺也将（jiāng）进一步（bù）拉长，使断面质量变差（chà）。
2、如（rú）果间隙过大，则会使凸（tū）模刃口处产生的微（wēi）裂纹与在凹刃口（kǒu）处产（chǎn）生的微裂纹向（xiàng）里错开一段。这样，上（shàng）、下两裂纹也不能重合于同（tóng）一位置，夹在两裂纹中间的材料随（suí）着凸模下降受到很大拉伸，后被撕裂拉断。冲裁件断面上出现较大的断裂（liè）带，使光亮带变小，毛刺和锥度较大，塌角有所增（zēng）加，断面质量更差。
3、另外，即（jí）使选用了合（hé）理间隙值，若装配模具时，未能保证冲模间（jiān）隙的均（jun1）匀分布同样得不到理想的断面（miàn）质量。间隙小的一边与（yǔ）间隙大的一边将出现不同的断面特征。
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