衝壓件廠采用什麽方法（fǎ）來抑（yì）製衝壓件產（chǎn）生翻料（liào）、扭曲（qǔ）
衝壓件廠經（jīng）常采用級進模具加工五金衝壓（yā）件。但在（zài）加工過（guò）程中會產生翻（fān）料或扭曲現象，那麽（me）衝壓件廠家通（tōng）常采取什（shí）麽（me）措施來抑製這種事（shì）情的發生的呢？為了避免這一現象的發生，五金衝壓件廠家通常采用下（xià）列措施來克服：
(1).合理的模具設計。在級進模中,下（xià）料順序的安（ān）排有可能影（yǐng）響到衝壓件成形的精度。針對衝壓件細小部位的下料，一（yī）般先安排較大麵積之衝切下料，再安排較小麵（miàn）積的衝切下（xià）料，以減輕衝裁力對（duì）衝壓件成形的影響。
(2).壓住材料（liào）。克服傳統的模具設計（jì）結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸（xiè）料板與凹模的間隙為（wéi）材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，衝壓中卸料板運動平穩，而材料又（yòu）可被壓緊。關（guān）鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構（gòu），以方便解決長時間衝壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓（yā）)損，而無法壓緊材料。
(3).增設強壓（yā）功能。即對卸（xiè）料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊（kuài）厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑製（zhì）衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。
(4).凸模刃口端部修出斜麵或（huò）弧形。這（zhè）是減緩（huǎn）衝裁力的有效（xiào）方法。減緩衝（chōng）裁力，即可減輕對（duì）凹模（mó）側材料的拉伸力，從而達（dá）到抑製衝壓件產生翻（fān）料、扭曲的效果。
(5).日常模具生產中，應注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而衝壓件產生翻料、扭（niǔ）曲的趨向加大。
(6).衝裁間隙不合理（lǐ）或間隙不（bú）均也是產生衝壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
推薦文章：五（wǔ）金衝壓模具護理的注意事項
