五金衝壓件廠家調整（zhěng）衝壓模具間隙的有效（xiào）方法
五金衝壓件廠的人都知道衝壓模具的間隙在衝壓生產中非常重要，間隙值的合理與否直接關係到衝壓件的（de）質量以及後序（xù）的（de）生產加工（gōng）。之所（suǒ）以這樣說，那是因為不合理的間隙會造（zào）成很多不良的問題，比如衝（chōng）壓件（jiàn）毛刺大（dà）、質量差、模具磨損等諸多不良影響，所以這就要求五金衝壓件生產廠（chǎng）家（jiā）在設計或調（diào）整衝壓模具的間隙時一定要合理。
五金衝壓件生（shēng）產廠家根據常年的生（shēng）產實（shí）際經驗，找到了幾種調整模具間隙的辦法，有以下幾種：
1.墊片法
墊片法是將厚薄均勻、其值等於間隙值的紙片、金屬片或者成（chéng）形工件，放在凹模刃（rèn）口四周的位置，然後慢慢合模，將等高墊塊墊好，使凸模進入凹（āo）模刃口內、觀察凸凹模的間隙狀（zhuàng）況。如果間隙不均勻（yún），用敲擊凸模固定板（bǎn）的（de）方法調整間隙，直到均勻為止，然（rán）後擰緊上模固定螺釘，再放紙片試衝，觀察紙片衝裁狀況，直至把間隙調整（zhěng）到均勻為止。後將上（shàng）模座與固定（dìng）板夾緊（jǐn）後同鑽（zuàn）、同鉸（jiǎo）定位銷（xiāo）孔，然後打人圓柱銷。這種方法（fǎ）廣泛應用於中小衝裁（cái）模，也適用於拉深模、彎曲模等（děng），也同樣適用於塑料模等壁厚的控製。
2.鍍銅（tóng）法
對於形狀複雜（zá）、凸模（mó）數（shù）量又多的衝裁模，用上述方法控製間隙比較困難（nán），這時可以將凸模表麵鍍上（shàng）一層（céng）軟金屬(如鍍銅等)。鍍層厚度（dù）等於單邊（biān）衝裁（cái）間隙值，然後按上述方式調整、固定、定位。鍍層（céng）在裝配後不（bú）必去除（chú），在衝裁時會自然脫落（luò）。
3.塗層法
塗層法是在凸模表麵塗上一層如磁漆或氨基醇酸漆（qī）之（zhī）類的薄膜，塗漆時應根據間隙大小（xiǎo）選（xuǎn）擇不同粘度的漆，或通過多次塗漆來控製其厚度，塗漆後將（jiāng）凸模組件放（fàng）於烘箱內在100120`C烘烤0.5一1小時，直到漆層厚度等於衝（chōng）裁間隙值，並使其均勻一（yī）致，然後按上（shàng）述方法調整、固（gù）定、定位（wèi）。
4.透光（guāng）法
透光法是將上、下模合模後，用（yòng）燈光從底麵照（zhào）射，觀察（chá）凸、凹（āo）模刃口四周的光隙大小，來判斷衝裁（cái）間隙（xì）是否均勻，如果間隙不均勻，再進行調整、固定、定位。這種方法適合於（yú）薄料衝裁模，對裝（zhuāng）配鉗工的要求（qiú）較高。如用模具間隙測量儀表檢測和調整更好。
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