衝壓件翻邊時出（chū）現撕（sī）裂是什麽原因（yīn）所（suǒ）致
五金衝壓加工中（zhōng）所說的翻邊就是利用模具將工件上的（de）孔邊緣或外緣邊緣翻成（chéng）豎立（lì）的直邊（biān）的衝壓工序。在這一（yī）衝壓工（gōng）序（xù）的生產當中（zhōng），有時會伴隨（suí）著衝壓件孔歪（wāi）斜不正，甚至會有（yǒu）撕裂現象的產生。翻邊衝壓件撕裂部（bù）位主要分布在製件孔型（xíng）處，側壁拐角處R圓弧與壁（bì）頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各（gè）斷裂部位所占的比（bǐ）例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱（yǐn）形裂紋發展引起的撕裂。這是什麽原因所（suǒ）致？衝壓件廠家是如何糾正改善的呢？
1.成形工藝參數執行（háng）不到（dào）位
在衝壓件成（chéng）形過（guò）程中，工藝要求凹模、壓料芯以（yǐ）及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性（xìng）變形而實現成（chéng）形。但（dàn）現在由於壓製出的製件存在質量不（bú）穩定等缺點，就說明機床壓力（lì）在生產過（guò）程中處（chù）於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主（zhǔ）要（yào）是（shì）衝（chōng）壓操作人員未按工藝指定要求在這一階段及時（shí）對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的（de）交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信（xìn）息，而導致製件質量不（bú）穩定。
2.翻邊成形模具設計缺陷
該模具為（wéi）一（yī）模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除（chú）翻邊外，還兼備形狀（zhuàng）成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯（xīn）與成形麵相（xiàng）符等（děng），導致模具（jù）結構條件成形行程大，壓料麵積小。設計人員在初模具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻（què）忽視了壓料芯（xīn）成形（xíng）導滑行程。
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