在五（wǔ）金衝壓（yā）件的彎曲工藝裏，，往往出現的表麵質（zhì）量問題有：擦傷、或者是壓（yā）痕、或者是有裂（liè）紋。那麽造成這些現象的原因是什麽呢？下麵來了解下（xià）。
A. 對於銅、鋁合金等軟材料衝壓加工（gōng）進行連續作業壓彎（wān）時，金屬微粒或（huò）渣（zhā）滓易附在工作部位的表麵，使製件出現較大的擦傷，這時應認真分析研究工（gōng）作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件更好不要（yào）出現微粒及（jí）渣（zhā）滓，以至產生劃痕（hén）。
B. 彎曲方向和材料的軋製方向平行時，製（zhì）件表麵會產生裂紋，使金（jīn）屬衝壓件（jiàn）表麵質量降低。在兩個以上的部位（wèi）進行彎曲時，應（yīng）盡可能的保證彎曲方向與軋製方（fāng）向有一定的角度。
C. 毛刺麵作為外表（biǎo）麵進行（háng）彎曲時，製（zhì）件易產生裂紋和擦傷；故在（zài）彎曲時應（yīng）將毛刺麵作為彎（wān）曲內（nèi）表麵。
D. 凹模圓角半徑太小，彎曲部位出（chū）現衝擊痕跡。對凹（āo）模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免彎曲（qǔ）件擦傷。
E. 凸凹模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在衝壓過程中（zhōng）要時刻檢查模（mó）具的間隙的變化情況。
F. 凸模進入（rù）凹模的（de）深度太大時會產生零件表麵擦傷，因此在保證不（bú）受（shòu）回彈的（de）影響的情況下，應適（shì）當的減少凸模進入凹模的深度。
G. 為了使製件符（fú）合精度的要求往往使用在底部壓料的彎（wān）曲模，則在彎曲時壓料板上（shàng）的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓製（zhì）成（chéng）壓痕（hén）,故應給予（yǔ）調整。
值得說明的是，衝壓（yā）件（jiàn）無（wú）論是在哪道生產工序裏，如果出現表麵質量（liàng）問題，都會影響到成（chéng）品衝壓件的質（zhì）量，所以，一但在生產中發現表麵質量有問題，一定要及時找出（chū）原因並給預解決。
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