在衝壓件加工廠，導致衝裁件產生毛刺的因素很（hěn）多
在衝壓件加工廠，衝裁是衝壓生產的重要基本工序。金屬板料（liào）在衝裁加工時，會產生一些不（bú）同程度的毛刺。一般來講，毛刺是很難避免的，但提高製件的工（gōng）藝性，改善衝壓條件（jiàn），就能減（jiǎn）小毛刺。
衝壓生產中，產生毛刺的（de）因素有以下（xià）幾個方麵（miàn）：
1.模具間隙大小不合適，間隙不均勻也會產生毛刺；
2.模具刃口鈍，會（huì）產生毛刺；
3.衝裁狀態不當（dāng）也會產毛刺。比如當毛坯或製件與凸模或凹模接觸不好（hǎo），在定位相對高度不當的修邊衝孔時，也會由於（yú）製件高度低於定位相對高（gāo）度，在衝（chōng）裁過程中製件形狀與刃口不服貼而產生毛刺；
4.模具結構不合理也會產生毛刺；
5.衝壓材料不符合衝壓工藝規定：材料厚度嚴重（chóng）超差或用錯料引起（qǐ）相對間隙不合理而產生毛刺；
6.製件的工藝（yì）性差所致：形狀複雜有凸出或（huò）凹入（rù）的尖角，都是（shì）容易因磨損過快而生毛刺。
毛刺的產生，使衝裁以後的變形工序容易（yì）開裂，同理也（yě）給（gěi）後續工序毛坯的分層帶（dài）來困難。大（dà）的毛刺容易把手劃傷，焊接時接（jiē）合（hé）不好，易焊穿，焊不（bú）牢。鉚接時則容（róng）易產生鉚接間隙或收起鉚裂（liè）。所以衝壓件生產廠家（jiā），在衝壓生產當中，一定要對毛刺（cì）的（de）產生引起足夠的重視。它直接關係到衝壓件成品（pǐn）的質量。
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