五金衝壓件廠家調整衝壓模具間隙的有效（xiào）方法
五金衝（chōng）壓件廠的人（rén）都知道衝壓（yā）模具的間隙在衝壓生產中非常重要，間隙值的合理（lǐ）與否直接關係（xì）到衝壓（yā）件（jiàn）的質量以及後序的生（shēng）產加工。之所以（yǐ）這樣說，那是因為不合理（lǐ）的間隙會（huì）造（zào）成很多不良的問題，比如衝壓件毛刺大、質量差、模具磨損（sǔn）等諸多不良影響，所以（yǐ）這就要求（qiú）五金衝壓件生產廠家在設計或調整衝壓（yā）模具的間隙時一定要合理。
五（wǔ）金衝壓件（jiàn）生產廠家根據常年的生產實際經驗，找到了幾種調整模具間隙的辦法（fǎ），有以下幾種：
1.墊片法
墊片法（fǎ）是將厚薄均勻、其值等於間隙值的紙片、金屬片或者成形工件，放在（zài）凹模刃口四周的位置，然（rán）後慢慢合模，將等高墊塊墊好，使（shǐ）凸模進入凹模刃口內、觀察凸凹模的間隙狀況。如果間隙不均勻，用敲擊凸模固定板的方法調整間隙，直（zhí）到均勻為止（zhǐ），然後擰緊（jǐn）上（shàng）模固定螺釘，再放紙片試衝，觀察紙片衝裁狀況（kuàng），直（zhí）至把間隙調整（zhěng）到均勻為止（zhǐ）。後將上模座與（yǔ）固（gù）定板夾緊後同鑽、同鉸定位銷（xiāo）孔，然後打人圓柱銷。這種方法廣泛（fàn）應用於中小衝（chōng）裁模，也適用（yòng）於拉深模、彎曲模等，也同樣適用於塑料模等壁厚的控製。
2.鍍銅法
對於（yú）形狀複雜、凸模數量又多的衝裁模（mó），用上述方法（fǎ）控製（zhì）間隙比較困難，這時可以將凸模表麵鍍（dù）上一層軟金屬(如鍍銅等)。鍍層厚度等於單邊衝裁間隙值，然後按上述方式調整、固（gù）定、定位。鍍層在裝配（pèi）後不必（bì）去（qù）除，在衝裁時會自然脫落。
3.塗層（céng）法
塗層法是（shì）在凸模表（biǎo）麵塗上一層如磁漆或氨基醇酸（suān）漆之（zhī）類（lèi）的薄（báo）膜，塗漆時應根據間隙大小選擇不（bú）同粘度（dù）的漆，或通過多次塗漆來控製其厚度，塗漆後將凸模組件放於烘箱內在100120`C烘烤0.5一1小時，直到漆層厚度等於衝裁間隙值，並使其均勻一致（zhì），然後按上述方法調整、固定、定位。
4.透光法
透光法（fǎ）是將上、下模合模後，用燈光從底麵照射，觀察（chá）凸、凹模刃口四周的光隙大（dà）小，來判斷衝裁間隙是否均勻，如果間隙不均勻（yún），再進行調整、固定（dìng）、定位。這種方法適合於薄料衝裁模，對裝配鉗工的要求較高。如用模具間隙測量儀表檢測和調（diào）整更好。
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