衝壓件（jiàn）翻（fān）邊（biān）時出現撕（sī）裂是什（shí）麽原因所（suǒ）致
五金衝壓加工中所說的翻邊就是利用模具將工件（jiàn）上的孔邊緣（yuán）或外緣邊緣翻成豎立的直邊的衝壓工（gōng）序。在這（zhè）一衝（chōng）壓工序（xù）的生產當中，有時會伴隨著衝壓（yā）件孔歪斜不正，甚至會有撕裂現象的（de）產生。翻邊衝壓件撕裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因（yīn）衝壓（yā）成形與生產工藝條件的差（chà）異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。這是什麽原（yuán）因所致？衝壓件廠家是如何糾正改善的呢？
1.成形工藝參數執行不到位（wèi）
在衝壓件（jiàn）成形過（guò）程中，工藝要求凹（āo）模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密（mì）貼（tiē）合在一起，在機床滑塊下滑（huá）時壓迫板料塑性變形而（ér）實現成形。但現在由於壓製（zhì）出的製（zhì）件（jiàn）存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程（chéng）中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原（yuán）因，主要是衝壓操作人員（yuán）未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是（shì）在每個班（bān）次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導（dǎo）致製件質（zhì）量不穩定。
2.翻邊成形模具設計缺（quē）陷
該（gāi）模具為一模雙腔左/右件公（gōng）用，由於本工序內（nèi）容除翻邊（biān）外，還兼備（bèi）形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模（mó）壓料（liào）芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料（liào）麵積小。設計人員在初模具設計時，僅考慮到（dào）了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓（yā）料芯成形（xíng）導滑行程。
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