衝（chōng）壓件回（huí）彈因素和控製方式有什（shí）麽
在成形過程中（zhōng），板料厚度對彎曲性能有很大的影響。隨著板料厚（hòu）度的（de）增加，回彈現象逐漸減小，這是因為隨著板料厚度的增加，塑性（xìng）變形材料增加，彈性回複變形也隨之增大，回彈變小。隨著厚板零件材料強度水（shuǐ）平的不斷提高，回彈引（yǐn）起的零件（jiàn）尺寸精度問（wèn）題越來越嚴重，模具設計和後期工藝調試需要對回（huí）彈的（de）性（xìng）質和尺寸有一定的了解，以便采取相應的對策和補救方案。
1.衝壓零件形狀（zhuàng）及複（fù）雜程度
不同形狀的零件回彈差異（yì）很大，形狀複（fù）雜的（de）零件一般都會增加（jiā）一序整形，防止成形不到（dào）位出現回彈現象，而更有一部分特殊形狀零件比較容易出現回彈現象，如U型零部（bù）件，在分析成形過程中，必須考慮回彈補償事宜。
2.模具零件的脫料板壓邊力
模具脫料板壓邊力衝壓成形過（guò）程是一（yī）項重要的工（gōng）藝措（cuò）施，通過不斷優化壓邊力，可以調整材料（liào）流動方向（xiàng），改善材料內部（bù）應力分（fèn）布。壓邊力增大可以使零（líng）件（jiàn）拉延更加充分，特別（bié）是零件側壁（bì）與R角位置，如果成形充分，會使內外應力差減少，從而使回彈（dàn）減（jiǎn）小。
3.模具拉延筋
模具拉延（yán）筋在當今工（gōng）藝中應用較為廣泛，合理的設置拉延的（de）位置，能夠（gòu）有效地改變材料流動方向及有效分配壓料麵上的進料阻力，從而提高（gāo）材料成形（xíng）性，在（zài）容（róng）易出（chū）現回彈的零件上設置拉延筋，會使零件成形更充分，應力分布更均勻，從而回彈減小。
如何控製五金衝壓（yā）件回彈呢
減少或消（xiāo）除衝壓回（huí）彈的時機是在產品設計和模具開發階段。借助前（qián）期CAE回彈分析，準確預測回彈量（liàng），對產（chǎn）品設計和工藝進行優化，利用產品形狀、工藝和補償（cháng）來（lái）減少（shǎo）回（huí）彈。而在五金模具調試階段，必須嚴格按照工藝分析的指導（dǎo）來（lái）試（shì）模。與普通SE分析（xī）比較（jiào），回彈的分析（xī）和矯正的工作量（liàng）增加了30%～50%，但卻可以大大縮短模具調試周期。回（huí）彈是與拉延（yán）成形（xíng）過程緊密相關的。在不同的拉延條件（jiàn）下，雖然衝壓件都沒有成形問題，但在切邊後的回彈會更加明（míng）顯地顯現出來，回彈分析與拉延成形分析使用同樣的（de）軟件，但關鍵是如何設置分（fèn）析參數，以及對回彈結果進行（háng）有效評估。
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