衝壓（yā）件的常見問題（tí）該怎樣處理
衝（chōng）壓件粘合（hé）、刮痕：因為資料與凸（tū）模（mó）或（huò）凹模衝突而在製件或許模具外表呈現的不良，毛刺：首要發作於剪切模和落料模，刃（rèn）口（kǒu）之間的空隙或大或小時會（huì）產毛刺，線偏移：製件成形時，首要與模具觸摸的（de）部位被揉捏並形成了一條線，凸凹：開卷線有異物混入引起凸凹，彎曲。因為（wéi）應力不均勻、拉延筋（jīn）匹（pǐ）配不良或許壓機滑塊（kuài）操控（kòng）不良等形成製件r角部位（wèi）或（huò）許壓花部位發作（zuò）彎曲、應變，皺紋：因為壓機（jī）滑塊（kuài）調整（zhěng）不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或許r部位大等原因引起邊際或r部位（wèi）皺紋。
其他具體問題：在日常生產中，會遇到衝孔尺度偏大或偏小以及與（yǔ）凸模尺度相差較大的景象，除考慮成形凸、凹模的規劃尺度、加工精度及衝裁空隙等要素外，還應從以下（xià）幾個方麵考慮去處理。
衝切刃口磨損時，資料所受拉應力增大，衝壓件（jiàn）發（fā）生（shēng）翻料、歪曲的趨（qū）向加大。發生翻料（liào）時，衝孔尺度會（huì）趨小。對資料（liào）的強壓，使資料發生塑性變（biàn）形，會（huì）導致衝孔尺度趨大。而減輕強壓時，衝孔尺度會趨小。凸模刃口端部形狀（zhuàng）。如端部（bù）修出斜麵或弧形，因為衝裁力減緩，衝件不易發生翻料、歪（wāi）曲，因而，衝孔尺（chǐ）度會（huì）趨大。而凸模端部為平麵時，衝（chōng）孔尺度相（xiàng）對會（huì）趨小。
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