衝壓件加工材料利用率提升就要對其（qí）結構（gòu）進行優化
想要衝壓件（jiàn）加工材料利用率的提升，要（yào）科學合理的選擇工藝方法。對於部分金（jīn）屬材料（liào）利用（yòng）率較低的產品（pǐn）零（líng）件，相關設計人員需對其（qí）進行研究改進，設計出金屬材料（liào）利用率較高的零部件，再將經過優化的零（líng）部件組合起來，獲得金屬（shǔ）材料利用率更高的衝壓件產品。要想有效提高衝壓件加工金屬材料利用率，首先必須對產品的結構進行優化設計，在充分體現其工藝性的同時，提升其設計的經濟性。
在衝壓件加工產品設計時，應充（chōng）分考慮到衝壓件所需零件，及其結構組成等實（shí）際情況，從整體角度來優化其各零部件的設計，使其較大限度的節約金屬材料（liào）。此外，工作（zuò）人員還要加（jiā）強對產品（pǐn）的（de）工藝性審查，同時確保產品經（jīng）濟效益，從而在（zài）不降低產品質量的同時，也能有效的降低衝壓件的生（shēng）產成本，提（tí）升（shēng）生產（chǎn）製（zhì）造的總體經濟效益。通過改良衝壓（yā）件生產工藝流程，減少其廢品（pǐn）率，也是提高金屬材料利（lì）用率的（de）有效工藝方法。
衝壓件加工工藝的應用這種原材料降本方法，要結合企業的實際情況，有選擇地采用激（jī）光（guāng）拚焊、擺剪、弧形落（luò）料、連續落料等工藝手段可大大地提高原材料的使用效率。尤其是激光拚焊工藝，可以使零件數量減少（shǎo）66%，這不僅可以減少模具使用數量，也大大提高了原（yuán）材料的利用率。通過衝壓件加工材料工藝優化，鏡像（xiàng）後，有一模一件調整為一模兩件，材料利用率從14%提升到40%。
滄州海角社区官网（dǐng）機械製造有限公司定期對衝壓件的產品及成品形狀、尺寸、精度、力學（xué）性能等要素，進行係統的分析，並結合設備及模具的工藝對下料尺寸（cùn）優化。例如對拉延（yán）輔助麵進行調整，通過改善拉延工藝以縮減零件下（xià）料尺寸（cùn），優化（huà）材料工藝定額，提升材料利用率（lǜ）。
